TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS合成改性而成，TPE二次注塑一般是指先注塑硬质塑料PP、PS、ABS、PC、PA等，在通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶，以增加制品的舒适触感、防滑性能及缓冲击性能。那么TPE二次注塑成型有什么要点呢?以下是德创TPE小编的分享。
TPE二次注塑成型的要点如下，供参考：
加工温度：它反映了TPE熔融温度、刚性基材温度与粘结强度之间的联系。 TPE在复式注塑中的运用 以聚酯为基体的热塑性弹性体(TPE-E或 COPE)，是由DSM工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。
相容性：不相同硬/软资料组合的粘结强度。
物理联合或粘结剂的运用：在TPE与非极性聚合体(如PP)或PA之间进行复式注塑时，常常选用机械联锁描绘来进步与基材的联合力。除此以外，能够用粘结剂或底漆来进步柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。
化学粘结：TPE经过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物(如PC, PC/ABS, ABS)粘结得非常好。因为这一杰出的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。在挑选外表弹性体过程中，TPE优良的布局特性和极好的外表感观功用，并联系 TPE在复式注塑成型中的杰出加工功用。
以上就是TPE二次注塑成型要注意的要点，希望能够帮助到大家，TPE具有与分体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的意义所在，通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质功能性产品来提升和装点我们的生活。