1﹑排气结构的作用
在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐模腔内除了原有的空气外﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体。这些气体如果不能被排出模腔﹐将会影响制品成型以及脱模后的质量。因此﹐在设计模腔结构与浇注系统时﹐必须考虑如何设置排气结构﹐以保証制品不因排气不良而发生质量问题。
2﹑排气槽的形式
排气槽好加工成弯曲状﹐其截面由细到粗逐渐加大。这样可以降低塑料熔体从排气槽溢出时的动能﹐同时还能降低塑料熔体溢出时的流速以防发生工伤事故。
3﹑排气槽的开设位置
一般需要在试模后才能确定下来﹐但对大型模具也往往需要在试模前开好排气槽﹐经试模后再行修制。
开设位置遵循原则﹕
A﹑排气槽不应朝向机器操作侧开设﹐以防因溢料发生工伤事故。
B﹑排气槽应尽量开设在塑料熔体后才能充填的模腔部位﹐如流道或冷料穴的终端。
C﹑排气槽好开设在分型面上﹐这样可使排气槽处溢出的塑料飞边随制品一起脱模。
D﹑为了便于模具加工以及清模方便﹐排气槽应尽量开设在凹模一侧。
4﹑排气槽的尺寸
排气槽的宽度可取1.5-6MM﹐深度以塑胶熔体不溢进排气槽为宜﹐其数值与熔体粘度有关﹐一般可在0.02-0.05MM范围内选择。