制作厚片吸塑模具和加工1。
制作厚片吸塑模具和加工：不同客户对产品的要求有相应的规格，所以在生产前先要做好模具的吸塑。
在正常情况下是石膏模具，塑料生产模具，的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，昂贵的是铝模具。
当模具被制造出来，它就准备好了。
应使其自然干燥完全或干燥，然后根据产品表面凹凸的具体情况进行相应的处理。
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当模具完全干燥时，模具应装入真空室的上铁板，然后根据模具的尺寸，将模具装入合适的尺寸，然后将板材放入加热的木箱中，进行固定和加工。
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将软化的塑料板和木箱置于真空中，吸气开关被操作以吸进真空室中的空气，吸塑厚片加工厂，并在塑料片冷却后形成模具。
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整理：将厚片吸塑整体裁剪成产品，包装后即可出售。
厚片吸塑汽车零部件应用真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。
厚片吸塑是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。
在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，****的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。
吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁两大类。
厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。
厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。
这类塑料产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。
厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，马鞍山厚片吸塑，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。
厚片吸塑与薄片吸塑的区别A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，pp厚片吸塑，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
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