玻璃钢污水处理站生物除臭：
适当控制停留时间
微生物脱臭过程中，由于污水中的恶臭气体在滤池中被生物膜吸附分解需要一定的时间，因此恶臭气体在滤池内的停留时间又常常成为影响臭气去除率的重要因素之一。一般而言，气体在过滤池中的停留时间与净化效率成正比。
当前生物除臭技术因其具有较强的除臭功能，在各污水处理领域被广泛应用。生物除臭技术的核心是填料床，它的特征是能培养大量臭气处理菌群。臭气通过填料层时，会被附着在填料表面的特异微生物吸附降解，然后通过排放管有组织排到大气层内。在对恶臭气体的源头进行密封并输送到处理系统之后，经过预处理创造生物分解适宜的环境，然后再到生物填料床，被微生物分解消化。通常借助纯碳质填料，能够满足处理工艺条件，并且能够大限度地发挥出特益菌的作用，让目标污染物被有效地分解和去除，以此来达到除臭的目的。
生物除臭适用的范围比较广，例如工业工厂生产和环境修复。采用生物除臭的方式对污水当中的恶臭气体进行处理，能够杜绝出现二次污染的状况，同时菌种针对性比较强，填料接触面积通常比较大，在污水恶臭气体吸附方面效果较佳。并且，采用生物除臭法运营的成本比较低，除去污水恶臭气体的效率也比较高，可以实现自动化的运行和管理。
对于生物除臭箱来说，它的主要原理是利用其中的微生物，它们的生理代谢功能将具有臭味的物质加以转化成为自身所需要的营养物质，从而使废气中的目标污染物被去除，以达到治理恶臭气体的目的。那它具体是怎样操作的呢？
首先，恶臭气体要经过预处理，预处理就是将需要处理的恶臭气体中的微小粒子去除，同时要行调温加湿，以更好的适用生物除臭箱的环境。
然后在生物除臭箱中会有，许多的生物填料，生物填料中含有大量的微生物，当废臭气体经过不断的扩散运动扩散到介质外层的水膜从而使污染物被介质吸收，介质表面所附着的各种微生物将污染物分解成为自身生长繁殖所需要的营养物质以及分解成一些不会污染环境的二氧化碳，氧气水等物质。这样，生物除臭箱对于废气的处理就完成了。
废臭水处理过程中产生的臭气大多为有机化合物，主要成分为碳、氮、硫等元素，如：低分子脂肪酸、胺类、醚类、卤代烷、脂肪族、芳香族、杂环等。它们均含有活性基团，易发生化学反应，尤其是氧化反应。活化基团氧化后，气味消失。
化学性除臭
利用臭气成分与化学药液主要成分之间发生不可逆化学反应，生成新的无臭物质，根据臭味成分的不同需要选用相应的化学药剂。其主要方法有：空气氧化、化学氧化、洗涤-吸附(湿式吸收氧化)、吸附-氧化等。
生物除臭
指利用微生物将臭气中的有机污染物降解或转换成无害或低危害的物质的过程。其主要方法有：生物过滤法、土壤法、填充塔生物除臭等。
玻璃钢污水处理站生物除臭：
水清洗与化学除臭法
水清洗属于借助臭气当中存在的一些能溶于水特性的物质，让臭气当中的氨气、硫化氢、等气体与水进行充分接触然后溶解，来达到脱臭的目标。化学除臭方法主要是借助臭气当中某些物质和气体能够和药液产生化学反应然后进行除臭。对于酸性及一些易氧化的恶臭气体，主要是利用呈碱性的次氯酸钠和氢氧化钠混合溶液进行除臭；对于大多碱性恶臭，则利用稀硫酸溶液除去。化学除臭方法需要配备较多的附属设备，也要准备较多的试剂。因此，在采用水清洗和化学除臭方法时，运行管理的系统内容比较复杂，同时除臭运营的成本也比较高，如若在除臭过程当中与药液反应不，很难将臭气除掉，但是在实际操作当中具有较强的便捷性，因此水清洗和化学除臭法普遍被一些化工厂所使用。
活性炭吸附法
该种臭气处理方式主要是借助活性炭吸附具有挥发性的异物来达到除臭的目标。在实践当中使用活性炭吸附法，能够有效地将污水当中的臭气进行去除。通常会采用不同性质的活性炭，例如在吸附塔当中设置吸附酸性物质的活性炭，或者吸附碱性物质的活性炭，同时采用中性活性炭也能够对一些中性物质进行吸附。在污水除臭当中，恶臭气体和各种活性炭接触之后。尾气被排出吸附塔，使得臭气被去除。该种恶臭气体除去的方式与化学除臭法相比除臭的效率比较高；但由于活性炭在吸附到一定程度之后会达到饱和的状态，因此需要频繁更换活性炭，这将使得该种处理技术的成本相对较高。通常在对一些低浓度臭气进行除臭时采用活性炭吸附法，或者是和其他除臭法进行综合运用。
污水站废气除臭的过程中，要选择设备，先要确定自己采用的是哪一种方法进行除臭。用化学除臭法除臭和用生物除臭法除臭选用的设备是不一样的。即便是采取生物除臭法，也要看是采用的传统生物除臭法还是新的生物除臭法。
因为现在国家对于污水排放标准的要求提高了，所以大多数的污水站在进行废气除臭的时候都采用新的生物除臭法，这个时候就需要用到新的生物滤池设备才行了。
用新的生物滤池设备的优势
采用新的生物滤池设备拥有很多的优势，首先它采用的是循环喷淋，全自动补排水的方式，这样一来产生的废水就比较少。再加上它进气合理，因此设备内无厌氧区，因而适合高浓度臭气，用这一款生物滤池设备的臭气去除率可达到99.5%，再加上它不需要更换填料，因此它的使用寿命可以长达15年。