玻璃钢全过程生物除臭技术：
高能离子除臭技术是在电场作用下，离子发生器产生大量的琢粒子，琢粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正、负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性，能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，且在与VOCs分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应，终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。
恶臭去除的三个阶段
1、废气中有毒、有害、恶臭污染物与水接触，溶于水中且能够成为液相中的分子或离子。这一过程是物理过程。
2、中溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内。
3、进入微生物细胞中的有机物在各种细胞内酶的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。一部分有机物通过氧化分解终转化为H2O，CO2等稳定的无机物。
同时，氧离子能破坏空气中细菌的生存环境，降低室内空间细菌浓度，带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而清除空中悬浮胶体，达到净化空气的目的。
城镇污水处理厂除臭工程设计
臭气的密封系统对于臭气的收集至关重要。密封系统需要遵循的原则：选择密闭程度高的密闭形式，降低无组织进风量；控制密闭空间，即水面以上和密封装置间的空间；根据不同的臭气源特点，可针对核心设备进行加罩密封。
城镇污水处理厂除臭构筑物或设备的密封形式主要有以下几种：
淤外铺板材密封：采用方管或圆管不锈钢型材作为支撑骨架，外铺设板材作为构筑物或设备的密封罩。恶臭气体具有腐蚀性，因而外铺板材必须选用耐腐蚀性材料，常用的板材有阳光板、有机玻璃钢板、钢化玻璃板、不锈钢板等。适用于格栅、沉砂池等小型尺寸的设备或构筑物的密封加罩。
混凝土密封：适用于调节池、生化池、污泥储池等配套设备全部安装在水下的或无配套设备的混凝土构筑物的密封加罩。
生物填料床中的生物填料由多种材料混合而成，附着大量微生物生长。活性污泥营养液是循环液降解池中的一种。同时，池底配有曝气系统。循环降解池中的活性污泥营养液通过管道由水泵抽出，通过集成设备顶部的喷淋系统均匀喷洒到生物降压填料床上。
当恶臭气体从填料床下部通过填料床时，附着在生物填料表面的生物膜和循环降解池中的活性污泥吸收和吸收生物降解。收集到的气味经加湿器装置预处理后进入生化滤池。臭气中的气体污染物由气相体扩散至填料外层的水膜，经填料吸附，后降解成二氧化碳、水等。如果臭气中所含的营养物质不能满足生物生长的需要，还需要添加营养物质。
玻璃钢全过程生物除臭技术：
除臭系统设计高能离子除臭技术的操作管理简单，运行方式灵活，设备占地面积小，运行费用低，具有较强的稳定性和可靠性。
高能离子除臭系统的工艺流程为：臭气收集寅旋流板塔寅除水器寅高能离子除臭设备寅风机寅碱洗塔寅15m烟囱寅达标排放。臭气经风管管道聚集进入旋流板塔将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经除水器将水雾分离，即利用除水器的脱水功能除去臭气上携带着的水分，出来的臭气进入高能离子除臭设备进行处理，净化后的臭气由风机抽出，利用碱洗塔进行中和高能离子设备处理后产生的一些酸性物质，后从15m高的烟囱达标排放。
此工艺流程比一般的离子除臭增添了旋流板塔和除水器，能在臭气进入高能离子设备前除尘除湿，既提高了臭气的净化效率又可减轻臭气中颗粒物质与水蒸气对高能离子设备的耗损。
吸附法除臭技术
吸附法是目前应用泛的臭气治理技术。吸附法的工作原理是将废气通入吸附剂中，吸附剂吸附废气中的恶臭物质从而达到除臭的目的。目前，在污水处理站应用多的吸附剂活性炭。但活性炭吸附法运行过程中必须定期更换活性炭，因此运行成本较高，废弃的活性炭如处理不当易造成二次污染。活性炭除臭法也是目前污水处理站应用多的除臭技术，广泛用于中小型污水处理站。
生物除臭技术
生物除臭是近几年应用较多的除臭技术。生物法除臭原理：将收集到的恶臭气体通入长满微生物的填料中，填料上的微生物可以吸附、降解产生恶臭的物质，从而达到除臭的目的。与此同时，恶臭物质还可以作为除臭微生物的营养物质，供微生物生长繁殖。目前常用的生物除臭工艺有：生物过滤池、生物滴滤池、生物洗涤池。生物法除臭具有运行成本低、操作方便、去除率高、二次污染小等优点。目前，生物法除臭主要用于大、中型污水处理站，是目前污水处理站常用的除臭技术。
生物滴滤塔采用无机填料，在反应条件下(如水、酸碱度、营养液等)，可以通过加入滴滤液，有效调整工况，提高去除率。填料介质是生物滴滤塔的核心部件，一种理想的生物除臭填充剂具有如下功能和特点：为生物膜生长提供粘附性、高孔隙率、高比表面积、抗物理应力等。因为生物滴滤塔在运行过程中产生过多的生物膜，会导致生物除臭塔空隙率降低、压降过大、风阻过大等问题。
至于填充物，孔隙率和空隙率是两个不同的概念，而孔隙率是指物质在微观上具有的特殊结构。一般指孔径小于1mm的孔隙占材料的体积百分比.而空隙率则是由堆积填料时所产生的空隙占其堆积体积的百分比。物料的孔隙度影响着填料的悬挂速度、传质速率等。