预制菜全自动水封式连续杀菌机
机型：
l 方形杀菌笼带翻盖式结构机型（适用于各类塑料袋塑封产品软包装）
l 圆形杀菌笼内附定位条结构机型 (适用于小碗型或方形的定型包装*)
* 定型包装产品也可采用方笼机械手的机型系列
特点：
u 该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。
u 根据不同包装，产能每分钟可达360件以上。
u 设备可选不同杀菌工艺模块
ü 高温压力蒸汽型（配液压风机）110℃-140℃。
ü 高温杀菌水喷淋型110℃-140℃。
ü 巴氏常压65℃-98℃蒸汽、水喷淋复合水浴杀菌。
u 同一台设备可进行高温杀菌与巴氏杀菌，一机两用。
u 杀菌时间15-40分钟可调
u 舱内压力可调
u 在杀菌过程中，产品保持运动状态和来回倒置或转动，使得热量以对流形式迅速渗透，大幅度提高传热效率。
u 该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得最有效可靠、一致和节能的杀菌方案。
工艺流程：
1、软包装产品的装卸流程（软袋，塑封粽子等软包装产品）
设备机型采用方形杀菌笼带翻盖的结构
1） 送料：
封装后的产品被排列送到带等距齿板的单列输送带上(配置2个单列输送线），输送带每个齿板间1件产品。产品运转到推送工位，推送机构将产品再分别推入各自对应提升输送带上（上下2层提升带），送至各自对应的装料导向槽工位。
2） 进料：
提升皮带与杀菌笼同步运行。在进料工位，杀菌笼盖打开，产品通过对口滑槽自重滑跌入杀菌笼内，装料完毕后机构将杀菌笼盖关闭。然后进入杀菌工序。进料工位每次装2个笼，每分钟可装18次，共36笼（也可根据客户产品尺寸和产能要求调整）。
3） 杀菌
杀菌时，固定在运载链上的杀菌笼在多层杀菌区内作平移和来回翻身倒置。锅内分杀菌区与水浴冷却区。杀菌区采用蒸汽或热水喷淋，温度65-140℃可控。冷却区分多层水浴，使产品逐渐降温到40℃以下。（杀菌时间、温度、压力参数可调。）
4） 出料：
产品杀菌后，杀菌笼运行至出料工位，杀菌笼的开口朝下，机构将杀菌笼盖打开，产品掉落到输出带上，送至后道工序输送线。（出料与进料工序是同步进行的）
2、定型包装产品的装卸流程（碗型或方型等包装产品）
设备机型采用圆形笼带定位导条的结构
1） 送料：
封装后的产品，被送至设备进料输送线体进行分流，形成多道单列状。
2） 进料：
空笼在交换笼工位定位，分道排列后的产品通过推送和导向装置，被送入对应圆形杀菌笼内。每次可装7个笼，每分钟30笼以上（也可根据客户产品尺寸和产能要求调整）。
3） 杀菌
杀菌时，固定在运载链条上的笼托推动圆笼在导轨上滚动（圆笼与笼托是分离的）产品在笼中旋转。锅内分杀菌区与水浴冷却区。杀菌区采用蒸汽或热水喷淋，温度65-140℃可控。冷却区分多层水浴，使产品逐渐降温到40℃以下。（杀菌时间、温度、压力参数可调。）
4） 出料：
杀菌后，圆笼与笼托分离，圆笼在出料工位定位后，通过推杆装置将产品推出笼至出料输送线体上，送至后道工序输送线。出料与进料工序是同步进行的。