机加工零部件清洗污水处理设备一、介绍机械零部件上的油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的.去除此类油污常用的清洗剂为**溶剂、碱性溶液和化学清洗剂等,这样就会产生小量的机械零部件的清洗废水,这类废水是必须要经过处理的.工业发展迅速直接导致的后果就是环境污染的压力,近年来我们国家对环保问题的管控还是比较严格的,就拿我们清洗废液处理来说,并不是我们的清洗废液处理好后就能直接排放的,我们得经过相关数据验证后,才可以进行排放.那么如何处理机械零部件的清洗废水呢?二、操作过程1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。
3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。
4.调节池在运行时保持水位**沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。
6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。
特殊时，进水可为PH9-10.5，**过上述规定值时，应加酸碱调节。
四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。
2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。
3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,范围为6.8-7.2,PH**6.3或**7.8,甲烷化速降低。
当**10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水可为PH9-10.5，**过上述规定值时，应加酸碱调节。
4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。
5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。
6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。
7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。
8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。
五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。
2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。
3.检查相关阀门是否处于正常位置。
4.合上电源开。
5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。
6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
7.严禁空泵运转和**载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否**过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
(2)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
(3)注意机组的响声，振动情况。
(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
(5)水池水位应保持正常。
9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。
(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
10.事故的处理(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。
(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。
(3)发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。
五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。
2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除三、注意事项1、在对电箱内电线接换以及其他操作时，必须切断电源，防止发生安全事故。
2、一体化设备共有六个小池，一个设备间，从后往前，依次是消毒池，MBR膜池，好氧池，缺氧池，厌氧池。
缺氧池及厌氧池附近严禁烟火！3、树脂设备严禁氧化剂进入，否则会对树脂造成不可逆转的伤害。
4、自吸泵和反吸泵，运行时期，不能长时间停止风机，否则易造成MBR膜堵塞。
5、定期对设备进出水口进行检查，若发现水量过小，或是没有水流出。
请及时排查原因，并与我司联系。