氟、氯是工业废水中常见的污染物，尤其是在铜、铅、锌冶炼过程的制酸工序产生的污酸废水含量特别高，通常具有高酸度、高浓度氟离子和氯离子等特点，酸性条件下的氟、氯离子不仅在生产过程中对管道设备有很大的腐蚀作用。因废水同时还含有砷、铅、汞、镉等有毒有害元素，水质复杂，是一种典型难处理的工业废水，随废水排出的氟、氯进入水体会污染环境，对农、牧业和人体健康造成严重危害，过量的氟会对植物造成毒害作用，抑制作物的新陈代谢、呼吸作用及光合作用，研究发现，当水中含氟质量浓度高于4．0mg／L时，会引起骨膜增生、骨刺形成、骨节硬化、骨质疏松、骨骼变形与发脆等氟骨病，另外对肝脏、肾脏、心血管系统、免疫系统、生殖系统、感官系统等非骨组织均有不同程度的损害。因此，国家对于含氟、氯废水、废气的排放标准越来越严格。
国内目前处理污酸废水的方法主要有硫化钠一石灰中和法、石灰一铁盐共沉淀法、离子交换法、膜法、电渗析法、光催化氧化法、生物技术等，应用较多的是前两种。但这两种工艺对氟、氯去除效果一般，处理后的水由于氟、氯浓度高等原因，严重制约着水的回用，同时中和处理产生大量含砷及重金属的危废渣需要专门地方堆存，占用大量土地，并且渗透水对周边环境造成一定污染。
污酸中的硫酸用途广泛。污酸经过除杂、浓缩，即获得纯净的稀硫酸，可代替工艺水补入成品酸中，也可用于电解、选矿、制磷肥等，因此硫酸的再循环利用是污酸废水处理的核心目标。但若除杂不好，由于氟、氯离子的存在，并且浓度会越来越高，输送过程中腐蚀管道，回用于电解，tigao了阴阳极的消耗，降低了产品质量的稳定性，并对冶炼系统的设备和现场操作环境造成较大影响，因此在污酸回用前¨3|，氟、氯的去除尤为关键。
由于经济及技术原因，国内外企业深度净化或全部处理回用的企业较少，这样不仅浪费资源，而且容易造成环境的二次污染，所以资源化处理是今后污酸废水处理的发展方向，研究出新的，具有好的经济效益和环境效益的工艺，通过资源回收，变废为宝，实现效益。本文针对污酸废水中氟、氯的特性，实验研究利用硫酸中氢离子与污酸废水氟离子、氯离子反应生成气体，达到去除氟、氯的目的，为进一步污酸废水处理后回
原处理工艺为循环废水收集池+前处理废水收集池+调节池+水解酸化池+两级接触氧化池+二沉池+污泥池+污泥脱水，对存在的问题分析如下:
①存在工艺缺陷。循环废水收集池前设置8mm人工格栅，但细小颗粒漆渣可通过格栅进入收集池，因漆渣有粘性，一段时间后会聚集为大颗粒漆渣，堵塞泵体等设备，且不易被厌氧微生物水解，不利于后续好氧微生物的生长。二沉池没有活性污泥回流措施，不能补充活性污泥至生化池。
②除钢筋混凝土池体外，动力设备(如鼓风机、污泥脱水机、加药系统等)大多已损坏，改造前废水站已基本处于瘫痪状态。
③自动化水平较低，存在一定的运行隐患，不能及时发现和处理突发问题。
④运行管理不到位，栅渣、二沉池污泥未能及时处理，设备维修不及时。
3、技术改造及调试运行
3.1 改造工艺路线
针对原废水站存在的问题，本着节省投资成本，尽量利用原有废水处理设施的原则，采用如图1所示的改造流程。相比原工艺，在水解酸化池前增加混凝气浮预处理单元，将调节池出水中微小漆渣颗粒及可絮凝物质去除，为后续生化处理提供有利条件，并能有效防止泵体堵塞;另外，在水解酸化池中悬挂组合填料，尽量tigao废水可生化性。采用手动及自动两种方式控制运行。
①循环废水收集池(改造)。半地上式，钢混结构，尺寸为5．52m×3．76m×4．00m，内设格栅池。停留时间为7．5d。由浮球液位计控制液位高低。人工格栅(利旧)2道，栅间隙分别为10mm及8mm;穿孔曝气管;电缆浮球液位计1套;潜污泵2台，Q=10m3/h，H=150kPa，N=1．5kW，开式叶轮，带可切割功能，铸铁材质;玻璃转子liuliang计，口径DN40，运行liuliang控制在0．5～1．8m3/h。
②前处理废水收集池(改造)。全地下式，钢混结构，尺寸为4．14m×2．76m×4．00m，内设格栅池。停留时间为7．2h。人工格栅(利旧)2道，栅间距为10mm及8mm;穿孔曝气管;电缆浮球液位计1套;潜污泵2台，Q=8m3/h，H=120kPa，N=1．1kW，开式叶轮，铸铁材质;电磁liuliang计1套，口径DN32，内衬材质F4，电极材质Ti，运行liuliang控制在3．2～4．0m3/h。
③调节池(改造)。全地下式，钢混结构，尺寸为2．76m×2．64m×4．00m，停留时间为6．5h。均衡循环废水与前处理废水的水量及水质，并将废水tisheng至混凝气浮池。穿孔曝气管;电缆浮球液位计1套;潜污泵2台，Q=10m3/h，H=200kPa，N=2．2kW，半开式叶轮，铸铁材质;电磁liuliang计，口径DN32，内衬材质F4，电极材质Ti，运行liuliang控制在4．0～5．0m3/h。
④混凝气浮池(新增)。采用部分回流加压溶气组合气浮池。在pH值为8～9时，加入适量的PAC及PAM，使可絮凝的漆渣物及悬浮物发生絮凝反应，在大量微小气泡的作用下，密度比水小的物质上浮而去除，密度比水大的物质通过沉降去除。气浮池1座，处理水量为3～5m3/h，CS材质+防腐。带有PAC混凝及PAM絮凝反应池。气浮池尺寸为3．5m×1．0m×2．5m，每个反应池尺寸为0．5m×0．5m×1．9m。气浮加药反应时间为4．8min，接触区HＲT为5min，分离区HＲT为40min，出水回流比为30%。另外，配套搅拌机、溶气罐、溶气水泵、刮渣机、空压机等，总功率为3．72kW。
⑤水解酸化池(改造)。半地下式钢混结构，尺寸为5．52m×2．76m×4．00m，HＲT=13h，容积负荷≤1．6kgCOD/(m3•d)。1套推流搅拌装置，n=980r/min，N=1．5kW，叶轮及导杆为不锈钢材质，本体为铸铁材质。三角形出水堰1套，CS材质+防腐。150mm组合填料31m3，高密度聚乙烯材质。填料支架由10#槽钢、12mm螺纹钢组成。
⑥两级接触氧化池(改造)。半地下式，钢混结构。一级接触氧化池尺寸为5．52m×4．26m×4．00m，HＲT为19．5h，容积负荷为1．1kgBOD5/(m3填料•d)。二级接触氧化池尺寸为2．76m×2．76m×4．00m，HＲT=6．3h，容积负荷为0．45kgBOD5/(m3填料•d)。接触氧化池安装悬挂式生物填料，以固定微生物并增加生物量。微孔曝气器70套，直径215mm，ABS材质，服务面积为0．3m2/套。UPVC曝气管网1套。生物填料、填料支架及三角形出水堰同水解酸化池。
⑦二沉池(改造)。半地下竖流式，钢混结构，尺寸为2．76m×2．76m×4．50m，泥斗底面尺寸为0．5m×0．5m，泥斗卸壁与水平面倾角为55°，HＲT=3．3h，表面负荷为0．56m3/(m2•h)。二沉池设排泥泵，兼作污泥回流泵，补充接触氧化池及水解酸化池的活性污泥，剩余污泥泵入污泥池。二沉池上清液自流至纳管排放口。排泥泵为手动控制。管道排泥泵2台(1用1备)，Q=25m3/h，H=150kPa，N=2．2kW，铸铁材质。导流筒直径300mm，CS材质+防腐，三角形出水堰1套。
⑧污泥处理系统。污泥池1座，设在设备房内，全地上式钢混结构，尺寸为3．76m×2．7m×1．0m。由于污泥池高度仅为1m且内为平底，不能起到污泥浓缩的作用，仅能暂存污泥。污泥经脱水后，压滤液回流至调节池，二沉池排泥时，需注意不能将清水排进污泥池。设螺杆泵2台(1用1备)，Q=2m3/h，H=600kPa，N=1．5kW，铸铁材质。电接点压力表1块，压力为0～1．0MPa。液压自动保压板框压滤机1套，过滤面积为20m2，N=1．5kW，滤板为增强聚丙烯材质。
⑨加药系统。加药装置共4套:8%PAC、0．1%阴离子PAM、30%NaOH、15%尿素。带加药搅拌机的1m3加药桶4套，桶体为PE材质，搅拌轴及桨叶为SS304衬塑材质，N=0．25kW。加药计量泵4台，Q=25L/h，压力≥0．3MPa，N=0．025kW，投加NaOH泵头为PVDF材质，其余3台为PVC材质。
⑩鼓风机。罗茨鼓风机2台(1用1备)，Q=3．68m3/min，ΔP=40kPa，N=5．5kW