失效分析是一门新兴发展中的学科,近年开始从jungong到普通企业普及。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义,是根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。
丨 | 试验方法及其标准 |
项目 | 周期 | 备注 | |
断口扫描 | 5个工作日 | 扫描断口,找断裂源、判断失效种类 | |
失效分析 | 螺栓螺母等 | 4-5周 | 判断失效分析原因(材质、热处理工艺等方面)、给出改进意见 |
轴等受力件 | |||
压力容器 | |||
1、断口扫描收费单位为断裂面积10cm2以内,太大断口需切割并按比例增加 2、失效分析调查表必须详细如实填写,表中价格为参考价,具体价格以评估后为准 |
丨 | 分析步骤 |
一、事故调查
1.现场调收集
2.失效件的收集
3.走访当事人和目击者
二、资料搜集
1.设计资料:机械设计资料,零件
2.材料资料:原材料检测记录
3.工艺资料:加工工艺流程卡、装配图
4.使用资料:维修记录,使用记录等
三、失效分析工作流程
1.失效机械的结构分析
失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定
2.失效件的粗视分析
用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。
3.失效件的微观分析
用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。
4.失效件材料的成分分析
用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。
5.失效件材料的力学性能检测
用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。
6.应力测试、测定:用x光应力测定仪测定应力
用x光应力测定仪测定应力
7.失效件材料的组成相分析
用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。
8.模拟试验(必要时)
在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。
四、分析结果提交
1.提出失效性质、失效原因
2.提出预防措施(建议)
3.提交失效分析报告