随着油田开发的不断深入，油田含水量上升，油田采出水和井下作业废液处理量日益增加。在油田生产中，大部分油田采出污水经处理后回注油层。油田公司污水处理系统，对采出水的一般处理方式是：隔油粗粒化、絮凝沉降、杀菌分离除油污、过滤及除垢缓蚀等，主要是去除油、悬浮物及微生物。各污水处理场自动化程度高，污水、废液通过综合处理，重新回注井下，投资和运行费用高、管理复杂。
1、现状
如何降低采油、井下、原油脱水等产生的废水处理费用，保证处理后的污水符合GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准，成为该沙漠油田亟待解决的问题。土地处理技术是利用土地的自然净化能力，使污水中的有机物和无机物质氧化去除，污水得以回用，是费用低、能耗低、效率高的污水净化技术。某沙漠油田开发区域多位于戈壁荒滩，昼夜温差大，年降水量约12mm，年蒸发量高达3000mm，夏季日照长，有利于处理系统干湿周期的交替进行，且土壤颗粒较大，土壤持水量少，渗透能力强，透气性好，能承担较大的水力负荷。2000年生态田污水处理系统建成，污水处理效果明显，然而随着油田开发的不断深入、油田采出液成分的日渐复杂和部分设备的老化，生态田处理系统处理后出水中悬浮物、氟化物、氯化物、COD、石油类和矿化度等超标，无法达到GB5084—2005《农田灌溉水质标准》植物灌溉标准要求。
2、生化处理系统
为解决生态田污水处理系统出水不达标的问题，2008年在生态田污水处理系统的基础上新建了一套生化处理系统，目前两套系统串联运行，统称为生态田工程。生化处理系统采用生化处理+沉淀工艺。
2.1 生化处理技术
2.1.1 主工艺流程主工艺流程见图1。
含油污水首先进入氧化塘(已建)和预处理池，悬浮物经过多级氧化塘处理，去除污水中大部分油和悬浮物，经调节池预曝气，调节污水水质(温度、含氧量等)，出水由提升泵打入微生物反应池，进行二级微生物处理。反应池内投加专性联合菌群，同时投加与之匹配的专性营养剂和抗表面活性剂，以保持菌群对水中有机物及油进行生物降解的活性和优势，提高污水生化性能及去除率，经生物处理后的污水自流至沉淀池，生化降解后的无机物以及部分生物污泥、菌尸体等在沉淀池处理;上清液自流排放入氧化塘处理，处理后的出水直接用于生态田灌溉。
2.1.2 加药工艺流程
加药装置→营养剂→微生物反应池→加药装置→生物聚凝剂和助凝剂→沉淀池
2.1.3 基本原理及工艺特点
根据污水来水水质，选配相适应的微生物菌群，配合曝气和投加营养剂，确定合适的生长环境、污水停留时间，利用微生物对污水中BOD、COD降解消除作用，达到污水处理的目的。
在微生物反应池中投加选配的高效联合菌群，并赋予联合菌群合适的生长环境、合适的停留时间，水中的溶解性有机物首先通过细菌的细胞壁被细菌作为营养物质吸收，固体和胶体等有机物先附着在细菌体外，被细菌分泌的一种酶分解为可溶性物质，再进入细胞体内，从而细菌通过自身的生命过程完成氧化、还原和合成等过程，把复杂的有机物分解成简单的无机物(如二氧化碳和水)。通过细菌的整个生命过程完成对水中有机物及油类的降解。专性菌有着很高的繁殖率，它们通过水合、活化、繁殖、分解，并通过竞争使其在生物群中很快稳定下来，形成优势菌群;同时在不断竞争中提高生物群抗毒性冲击能力，对油和悬浮物及COD有很好的降解效果。
微生物反应示意见图2。
2.1.4 处理设施
生化处理系统包括预处理池、微生物反应池、污水提升泵、曝气系统、投菌装置、加药装置、循环泵。其中主要处理设施用途如下：
预处理池贮存污水，污水停留时间8h，起到调节、均衡水质水量的作用，减少后续处理系统的冲击负荷，利用重力沉降去除来水中部分含油。同时为维护和检修预留一段时间的贮存量。池内设预曝气系统一套，既防止污泥沉淀，又增加了污水的可生化性。
微生物反应池两座，串联运行，微生物在反应池内对COD、油及悬浮物进行生物降解。池内设有生物填料，填料内填充有利于微生物挂膜和生长的特殊材料。池底部设有曝气系统，气源为空气。
投菌装置1套，用于投加微生物，投加量主要在调试、运行初期的三个月内，一般每月投加量1kg，专性营养剂6mg/L;正常运行期间投加量为1～2mg/L。