缫丝工业在我国历史悠久，随着近代工业化发展，缫丝企业遍布我国各大省市。我国是蚕丝生产大国，每年生丝产量约10万t，1t生丝需消耗水资源800~1000t，这就意味着每年蚕丝生产就有8000~10000万t废水，这些废水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放将对环境造成严重污染。近年来，我国缫丝企业以乡镇企业和个体私营业居多，这些企业生产规模小，技术水平参差不齐，管理水平也较低。随着2009年中国纺织工业协会指出纺织业应将促进节能减排、清洁生产、绿色纺织等重点领域加快高新技术研发和利用，对缫丝行业生产废水处理与资源化研究并优化缫丝废水处理工程设计，使其适用于中国国情，有着重要的现实意义。本文就根据《缫丝工业水污染物排放标准》(GB28936-2012)表1排放浓度限值要求，针对某缫丝企业生产废水的特点，进行废水处理工程设计，为缫丝废水处理提供借鉴和指导。
2、设计进出水水质
2.1 缫丝工业废水组成
缫丝工业废水主要由煮茧、立缫(缫丝和复摇)和副产品加工(汰头)三部分废水组成，其主要成分为丝胶、丝素、粗蛋白和破碎的蛹体等。其中煮茧和立缫废水为连续性排放，水量大，但浓度不高;汰头废水为间歇性排放，水量较小，但有机物浓度高，是污染影响为严重的废水。
煮茧废水一般占缫丝废水的7%~10%，立缫废水占60%~65%，汰头废水占7%~15%。煮茧和立缫废水混合后的废水CODcr一般为150~250mg/L，BOD5为60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰头废水污染物浓度高，CODcr一般为7000~15000mg/L，BOD5为3500~4000mg/L，pH为10~11.5，呈碱性。
2.2 本工程设计进出水水质
本工程废水具有缫丝工业废水的典型特点，考虑企业今后发展，经与该公司沟通后，废水处理工程设计
目前缫丝企业废水的处理主要采用以下两种方案：一是将各类生产废水直接混合处理;二是先将副产品废水单独处理后再与其他生产废水混合进行处理。
其中方案一基本能够达标排放，但没有进行清浊分流，增加了废水治理的难度，也不利于废水中丝胶蛋白的分类提取和废水的深度处理。方案二通过清浊分流将高浓度的汰头废水与其它低浓度煮茧废水、缫丝废水、复摇废水等分开，汰头废水经过厌氧处理后再与其它废水混合采用好氧处理。该方法既能达标排放，又有利于废水中丝胶蛋白的分类提取和吸收，是目前比较趋向的缫丝废水处理方法。该方案在嘉兴和内江等地缫丝企业采取了应用，取得了良好的实际效果。
UASB(上流式厌氧污泥床反应器)具有污泥浓度高，有机负荷高，适用于高浓度有机废水处理。SBR法具有工艺简单、基建运行费用低、处理能力强、耐冲击负荷、运行方式灵活、不易污泥膨胀和占地面积少等优点，是处理中小水量废水，特别是间歇排放废水的理想工艺，并在缫丝废水处理中得到了广泛的应用。
综合以上分析，本工程设计借鉴同类缫丝生产企业项目废水处理设计实例，采用“气浮-水解酸化-UASB-SBR”为主体的处理工艺，具体的工艺流程图见图1所示：