金属零件在断裂后形成的断裂面称为断口。断口的形成方式有很多，但金属零件总会在最薄弱、最捷径处发生断裂，因此断口呈现出的各种形貌，直接反应出断裂方式、机制、热处理效果以及材料的内部质量。对于使用过程中破损的零件和在生产制造过程中由于某些原因而导致破损的断口，以及拉伸、冲击试验后的断口，无须任何加工制备试样就可以直接进行观察和检验。 而未发生断裂的试样，要观察断口形貌，一般在三点弯曲试样上，施加冲击动载荷，人为迫使试样发生断裂，零件在冶炼、压力加工、热处理等制造工艺中存在的缺陷劲儿从断口上反映出来。因此金属断口分析是评价金属质量的重要手段之一。
金属断口分析
金属断口分析测试目的：评定断口形貌，找出裂纹源，发现钢材本身缺陷和生产工艺中存在的问题。
根据断口上的表现可将其分为15类：
1、纤维状断口（断口处无光泽和无洁净颗粒的均匀组织）
2、瓷状断口（断口处具有绸缎光泽、致密、类似细瓷碎片的亮灰色）
3、结晶状断口（断口处有强烈的金属光泽、有明显的结晶颗粒、断面平齐的银灰色）
4、台状断口（在纵向断口处颜色略浅、变形能力稍差、宽窄不同、较为平坦的片状结构）
5、撕痕状断口（在纵向端口上，沿热加工方向呈灰白色、变形能力较差的、致密而光滑的条带）
6、层状断口（在纵向断口上，沿热加工方向呈线出无金属光泽的，凹凸不平的、层次起伏的条带中白亮或灰色线条）
7、缩孔残余断口（在纵向断口的轴心区，呈非结晶构造的条带或输送区，有是有夹杂物存在，有氧化色）
8、白点断口（断口上多呈圆形或椭圆形的银白色的斑点，斑点内的组织为颗粒状。个别 的白点尺寸变化较大，多分布在偏析区）
9、气泡断口（纵向端口上，沿热加工方向呈内壁光滑、非结晶的细长条带，皮下内部均可出现。0）
10、内裂断口（常见的内裂分为“锻裂”与“冷裂”，“锻裂”平面 或裂缝光滑；“冷裂”平面与裂缝颜色稍浅，与基体有明显分界线）
11、非金属夹杂及夹渣断口（纵面端口上，颜色不同的、非结晶的细条带 或块状缺陷。）
12、异金属夹杂断口（纵面断口上，与基体有明显的边界、不同的变形能力、不同的金属光泽和组织的条带，条带边界有氧化现象。）
13、黑脆断口（断口上呈现局部或全部的黑灰色，严重时可看到石墨炭颗粒）
14、石状断口（断口上无金属光泽、颜色浅灰、有棱角、类似碎石块状。）
15、萘状断口（断口上呈若金属光泽的亮点或小平面，闪耀着萘晶体般的光泽。）
金属断口分析适用标准：
1.中国国家标准：
GB/T1814-1979钢材断口检验法
GB/T 12778-2008金属夏比冲击断口测定方法
GB/T 14999.3-2012高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断口检验
GB/T 19744-2005铁索体钢平面应变止裂韧度KIa试验方法
GB/T 19744-2005铁索体钢平面应变止裂韧度KIA试验方法
GB/T 40737-2021再制造 激光熔覆层性能试验方法
2.国家能源行业推荐性标准：
NB/T 47056-2017锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法