1. 硅粉加工发生爆炸的条件
硅粉加工是将大的硅块加工成粒径较小的粉料，硅粉粒径越小，越易悬浮，表面积越大，燃烧速度越快，升压越快，爆炸压力越大。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。
2. 硅粉加工发生粉尘爆炸的工艺过程
（1）粉碎或研磨过程
按制粉原理和作用力的性质不同，将粉碎过程分为挤压、冲击和研磨等方法。一般情况下，粉碎研磨操作要同时用到多种作用力。粉碎加工过程无论是由于风选(如立式磨在风作用下选出48目-325 目硅颗粒，在设备内将其送入除尘器中)还是由于机械力的作用(如旋风磨系统)都会造成大量粉尘的飞扬而形成硅粉云，即悬浮于设备内的粉尘处于爆炸浓度范围内。
粉碎或研磨成上述成品的过程是直接与空气接触，空气中的氧气即为助燃物，而且细粉含量也比较高，危险较大。无论是立辊式研磨机(立式磨)，还是旋风磨进行硅粉加工硅块时，都会与设备进行碰撞、挤压和摩擦而产生热量与火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑也会产生热量。颚式破碎机破碎硅块产生的火花，斗式提升机输送的链条，以及链斗的撞击都会产生一定能量的火花。同时物料与物料、设备、管道之间由于摩擦和撞击，会产生静电。电气设备故障也极易产生电火花。这些火花的产生为爆炸提供了点火源。由于在此生产过程中能同时满足粉尘爆炸的三个条件，硅粉爆炸很可能会发生。
（2）分离与除尘过程
国内采用两种方法：①旋风分离后，细粉尘经脉冲布袋除尘器收集，经概率筛分离，主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物体上的离心力，使物料进入脉冲布袋除尘器收集后，在重力作用下，经过概率筛筛分。整个过程中粉尘均处于悬浮状态。此时只要有足够的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。②旋风磨采用概率筛与旋振筛相结合的分离方式。物料在重力下落至筛网，以及在筛网的振动作用下，整个过程中粉尘均处于悬浮状态。此时只要有足够的点火源，爆炸事故同样也会不可避免地发生。
（3）输送过程
目前，硅粉输送基本上采用连续和自动化输送。主要输送设备有斗式提升机、胶带输送/链斗式输送机、电振动输送和气力输送。输送过程中，输送粉尘料位差的高低和除尘风力大小决定粉尘飞扬程度、气相密度大小。气相密度越大，危险性越大。另外，斗式提升机输送时链条、链斗的撞击，物料与物料、设备、管道之间由于摩擦和撞击，也会产生静电。如气体输送、皮带输送摩擦都会产生静电。电气设备故障也极易产生一定能量的电火花。这些情况均会引发硅粉尘爆炸。