化学成份：
铜 Cu：57.0～59.0
砷 As：≤
铝 Al: ?0.05-0.30
锡 Sn ：0.2
铅 Pb：1.0～2.0
磷 P：
镍 Ni：≤0.2
铁 Fe：≤0.4
锰 Mn: ?
硅 Si ：
锌 Zn: ?余量
其它合元素：0.2
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥410/伸长率 δ10 (％)：≥8
CuZn40Pb1Al黄铜 铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。
CuZn40Pb1Al黄铜 锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。
CuZn40Pb1Al黄铜 铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。
CuZn40Pb1Al黄铜 硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。
CuZn40Pb1Al黄铜 2．青铜
CuZn40Pb1Al黄铜 青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。
青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。
青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。
CuZn40Pb1Al黄铜 （1）锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。
工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。
锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。
锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。
工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。
锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。
锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。
CuZn40Pb1Al黄铜 （2）铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。
铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。
实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性好，适于冷加工使用。
铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。
铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。
铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。
实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性好，适于冷加工使用。
铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。
铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。
铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
CuZn40Pb1Al黄铜 （3）铍青铜以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。
铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。
铍青铜的弹性、疲劳都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。
铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。
铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。
铍青铜的弹性、疲劳都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。
铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。
