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电机质量完好的状态都是相似的，但质量故障的状态却大多各异；对于一些小型电机，当电机出现故障时，无论是修理还是更换，都是相对容易的，但对于一些相对大型的电机，鉴于修理便捷性、修理周期、修理成本，以及其他多种因素的影响，电机应用者可能会通过一些特殊的处理方式，让电机在带病状态下运行。
一位网友提供了一台高压电机绕组的维修案例：一台6kV，1000kW的高压电机转子绕组发生对地，因生产任务紧迫不能耽误太多时间，经人员查出对地线圈后，直接将该故障线圈甩开，电机运行半年后进行了大修，该方法也是不少电机修理过程采取的一种措施。
理论上分析，电机绕组中所有线圈的电气性能符合要求，是其正常运行的必要条件；当绕组出现相间、对地或匝间故障时，若电机继续运行，都会导致故障的加重或蔓延；只有及时对故障点进行处理，方可保证已出现的故障被修复或隔离。
对于电机定子或转子绕组端部出现的故障，在不拆除绕组的情况下有修复的可能性，如果故障点在绕组的直线边部分，即在电机的铁芯槽内，这类故障的修理必须拆除绕组。
按照电机绕组浸漆工艺的不同，有一种绝缘处理工艺加工的绕组，可以将有绕组铁芯进行加热，等绝缘软化后进行局部出槽和修理，而对于大多数的绕组绝缘处理工艺，是无法进行局部解剖处理的，因而在特别的情况下，可以按照故障点的影响情况进行局部的隔离故障处理，即通过接线方式的调整，将故障线圈从整体的绕组中进行通电隔离，即大家习惯说的甩开，这样可以使电机在欠正常条件下运行。
这种方式处理的电机，运行过程中会出现一定程度的电流不平，有的甚至会有一些电磁噪声，严重时可能会导致电机负载能力不同程度地变差，但至少可以缓解一些生产矛盾。
一般情况下，对电机的转子进行这样的处理，如果对定子绕组采取该措施，不良的反应会大一些。与普通的电机绕组相比，高压电机线圈制造过程比较复杂，要在成型线圈的外面包扎数层的云母带，再另加低阻带和高阻带。
云母带包扎的方式有纯手工、半自动和全自动共三种方式，云母带包扎过程中，要满足包扎厚度均匀、松紧程度一致、无破损等基本要求，实际操作过程中，全自动包扎的效果好，能排除各种人为因素的干扰，相比之下，半自动和手工操作的情况下，无论是叠包一致性还是拉紧程度总会有一些不确定因素。
包带过程应确保包扎带与绕组，以及带与带之间大限度的贴合，以防止相互之间形成空气隙，而影响终的浸漆和固化效果，甚至会导致电机产生放电现象，直接影响电机的性能水平。
还要强调的是，线圈直线边包扎的低阻带和槽口位置包扎的高阻带，在强化绝缘的同时，防止电晕的发生，因而必须保证包带不破损。
1高压电机线圈腐蚀的特点
一般情况下，高压电机的线圈不容易出现质量问题，但运行足够的时间，以及内外部环境影响的情况下，也会发生绝缘被腐蚀和老化的问题。从高压电机定子绕组线圈主绝缘击穿的现象来看，线圈主绝缘的腐蚀损坏大致可分为两种情况：一种是由外而内的腐蚀损坏，通常称为外腐蚀；另一种是由内而外的腐蚀，通常称为内腐蚀。
2外腐蚀损坏介绍
●电机在运行中，因其端部绕组在电磁力的作用下产生振动，致使线圈在定子铁芯槽内端部固定不牢，发生槽楔、线圈层间垫条、端部间隔垫块和绑绳松动脱落，线圈与绑绳及间隔垫块之间出现摩擦，防晕半导体漆、带破坏发生电晕腐蚀，从而造成槽部和端部线圈主绝缘击穿。
●定子铁芯内部的铁屑等导电异物在电机运行时磁性杂物被吸附在线圈主绝缘表面，在电磁感应及电磁力的作用下，磁性杂物呈旋转方式运动，将线圈主绝缘磨损。
●运行环境中有油污侵入绕组，使绝缘与导线分层线圈整体绝缘强度降低，长时间运行后造成定子绕组相间短路、接地短路等故障。
●在压装定子铁芯的过程中，如果硅钢片叠片不整齐，或者定子铁芯通风槽钢及端部压指压装固定不良，都会造成电机运行时发生振动，磨损绝缘，终导致线圈的主绝缘被击穿。
3线圈内腐蚀特点
内腐蚀现象首先是线圈内部绝缘变白并逐步扩大，随后烧损绝缘形成坑洞并积有大量绿色粉末，从而加速导线股间及主绝缘的腐蚀损坏，直至主绝缘击穿。另外，温度过高导致的热老化也是造成内腐蚀的一个重要因素。