6.有否环保型的墨斗用印光油或印哑油？
市面上有****植物油制造的墨斗用印光油和印哑油供应，主要是欧洲品牌。
7.用环保油墨再转用普通油墨，会否有问题？
环保油墨可适用于任何印刷机，不用任何改装，亦不需要特别的清洁剂。
基本上客户可全面使用环保油墨，即使要转换油墨，其处理和普通油墨也一样。
总括来说，大部分用家或厂家都把含有植物油的印墨称为环保油墨。
其次理所当然要求重金属含量能符合guojibiaozhun。
其实有一点更重要的是VOC(Volatile Organic Compound)的含量。
VOC 即挥发性有机化合物，它污染空气对人类产生很大伤害。
环保署正草拟法例，规管印刷油墨中的VOC 含量。
以后大家在选购环保印刷油墨时，不妨考虑此点。
资料来源:expressis business 翻译：Bernie Lau 以数据方式储存的资料属印刷业所用的原材料，重要性比纸张及色彩更甚。
印刷业必须尽可能与时并进。
2009～2018年，纸制品生产量年均增长率3.99％，消费量年均增长率3.88％。
五、纸及纸板、纸浆、废纸及纸制品进出口情况（一）纸及纸板、纸浆、废纸及纸制品进口情况2018年纸及纸板进口622万吨，较上年增长33.48％；纸浆进口2479万吨，较上年增长4.51％；废纸进口1703万吨，较上年增长-33.79％；纸制品进口18万吨，较上年增长-5.26％。
2018年进口纸及纸板、纸浆、废纸、纸制品合计4822万吨，较上年增长-11.18％，用汇302.12亿美元，较上年增长15.67％。
进口纸及纸板平均价格为888.99美元/吨，较上年平均价格增长-1.36％；进口纸浆平均价格为795.31美元/吨，较上年平均价格增长22.99％；进口废纸平均价格为252.03美元/吨，较上年平均价格增长10.33％。
（二）纸及纸板、纸浆、废纸及纸制品出口情况2018年纸及纸板出口618万吨，较上年增长-11.59％；纸浆出口9.99万吨，较上年增长1.22％；废纸出口0.06万吨，较上年增长-60.00％；纸制品出口323万吨，较上年增长5.21％。
2018年出口纸及纸板、纸浆、废纸、纸制品合计951.05万吨，较上年增长-6.39％，创汇192.69亿美元，较上年增长7.20％。
出口纸及纸板平均价格为1408.57美元/吨，较上年平均价格增长13.57％；出口纸浆平均价格为1311.32美元/吨，较上年平均价格增长-3.91％。
（三）纸及纸板主要产品2009～2018年进出口情况1、新闻纸：2018年进口量大于出口量，净进口量47万吨。
2、未涂布印刷书写纸：2018年进口量大于出口量，净进口量1万吨。
3、涂布印刷纸：2018年出口量大于进口量，净出口量101万吨。
其中：铜版纸：2018年出口量大于进口量，净出口量74万吨。
4、生活用纸：2018年出口量大于进口量，净出口量69万吨。
5、包装用纸：2018年进口量大于出口量，净进口量11万吨。
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〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
」 运通原来的业务是分色制版、菲林输出和传统打稿。
在2001年中才购入海德堡的印刷机和CTP 生产线，CTP 采用Delta 技术工作流程，包括Delta Prepserver，负责RIP 及档案管理，Signastation 拼版工作站，CPC 32油墨计算工作站，一台Trendsetter 热敏锌版输出机，及3台大幅面喷墨数码打稿机，ICC 特性档则由Print Open 软件计算及产生，负责色彩管理的员工会定期更新ICC 特性檔。
这是一条十分先进的CTP 生产线，数码打稿采用ROOM 概念，以保证和锌版上的输出一致。
由于运通在印前的经验十分丰富，CTP 安装后只用了两星期培训，就全面投产。
虽然他们的印刷是新开发业务，但多数客户对输出CTP 锌版很满意，把印刷也交由运通负责，令它们现在从早到晚忙个不停。
事实上，CTP 不是大企业的专利，部分香港的中小型印刷企业也考虑在零件及短版市场上应用CTP ，例如特急件的印刷服务，便可以承诺在两小时内完成1000份A4彩色单张。
这相等于在四开的印刷机上印250张纸，如果顺利，一小时便可完成4至5份这类工作。
这种交货速度，未有CTP 之前是很难做到的，CTP 将逐渐改变短版印刷的服务和竞争模式。
CTP 系统是否容易使用，能否有效防止有问题的稿件进入生产线，一直是CTP 运作是否顺畅的关键。
一般输出公司靠人手检查稿件的方法，既费时又容易出错，而且没有效率，很容易造成瓶颈。
因此，PDF 便成为配合CTP 生产的理想格式。
理由是，在形成PDF 档案的过程中，系统已经对稿件的完整性和正确性做了一次检查，可以阻挡有问题的稿件进入系统。
利高印刷有限公司采用爱克发的Apogee Series 2工作流程，便是因为该流程对PDF 的灵活支持，既可以在客户端产生优化PDF 档案，也可以在后台做PDF 转换，而且系统容易学习。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
五、复膜工艺影响机器速度、加大了整体消耗 复膜的张力同机器速度成正比，所以复膜时机器的速度受到限制，一般在国内的轮转标签机上复膜速度在30m/min之内，而不复膜、只印刷(上光)的轮转机(柔版机)彩色印刷时，速度可达80～100m/min。
这就是说，复膜工艺效率低。
目前，市场上能买到的无底纸BOPP复合膜大长度200延长米，这就意味着标签机必须每运行不到200米就要停机、更换复合膜，所以机器是开开停停。
根据印刷原理，印刷机停机、开机时导致输墨系统的变化，使印刷材料的着墨量变化，后使标签墨色变化，出现废品。
这也是复膜工艺消耗大的原因之一。
六、在薄膜材料表面采用UV上光工艺、保护油墨 UV上光工艺是目前在国内标签印刷行业中轮转型、半轮转型标签机对纸张或薄膜材料通常采用的方法，用以保护油墨。
UV上光工艺提高了印刷品表面的光亮程度，更为重要的是利用其强度和耐摩擦特性保护了油墨层、防止油墨划伤脱落。
同复膜工艺相比,虽然上光油的强度不如BOPP薄膜、成品标签的立体感也差，但在综合特性上有明显的优势。
七、降低了标签印刷品的整体费用UV上光工艺的费用同BOPP复合膜复合的费用相比要便宜的多。
目前，在国内UV上光油的种类很多，性能不一样，所以价格差别较大。
我们推荐客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、干燥快、强度大的上光油。
这类上光油的价格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g计数，每平方米的费用为0.3～0.4元，价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。
八、不改变薄膜材料的物理特性 UV上光油干燥后的厚度为2～5μm，同油墨层结合成一体，对标签的整体厚度影响很小，使用上光后的薄膜材料不会由于上光层而影响本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度。
作者简介：王丽英，gaoji工程师，1991年毕业于北京印刷学院，一直从事印刷企业的技术、管理工作，目前主要从事技术改造和新技术在企业的应用推广。
混合油墨的发展历程 混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV 固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV 上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
人们使用混合油墨初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV 油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV 光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
早在上世纪中，UV 上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的shouxuan，然而因UV 上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。
此外，印刷上光成品的初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV 上光效果就很好。
普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。
但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。
为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。
纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。
首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV 上光油使其具有高光泽度。