强夯施工过程质量控制措施有哪些？
强夯施工过程质量控制措施有哪些？在强夯施工过程中，应注意检查工作，如测量放线、捣固距离、捣固点距离、捣固次数等。，并遵循三检制度，做好检查记录，以保证强夯施工的质量和整个项目的质量。
1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯距是否准确，做好验收工作，确保夯距始终不变，选择设计要求的机械设备组织施工，确保每击能达到设计的夯击能量。
2.检查测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。
3.在每一锤正式提升前，夯锤应准确定位，以确保每一锤提升到满足设计夯锤能量要求的高度。
4.夯锤落下后，如果夯坑底部倾斜超过20度，夯坑底部要用土整平，才能进行下一次夯实作业。
5.每个夯坑的每一击都要记录夯坑的下沉情况，并保证施工记录的准确性。
6.当施工场地和夯坑因降雨或地下水位上升而积水时，应及时采取排水措施，待有人排水后再回填夯坑。
7.在施工过程中，应实行“三检制”和工程监理程序进行检查。每道工序完成后，应对该道工序实施隐蔽工程检查程序，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
8.每次强夯施工前，专职人员应准确测量场高，为强夯的平均地面沉降量和地面沉降量提供依据。
9.测量放线时，测量人员应根据施工平面布置图，在施工区域周围放置固定的标志桩，以保证每次放线同一点的夯击误差不超过运行值，防止夯击漏打。每次放样都要做好详细的测量记录，并检查每排标志桩。测量结果记录应由现场监理工程师签字。
10.测量员应控制每个夯点的夯击数、沉降量和坑深，并认真填写强夯施工记录；质检员应不定期到现场检查，严把质量关，根据施工方案和规范抽查施工质量检验项目，如夯锤落距、夯点距、夯击遍数、夯锤重量等。
强夯机施工的基本要求吗？
强夯机施工的基本要求非常多，所以我们在做强夯的时候需要大量的主要问题。让我们来看看强夯机施工对小编的基本要求。
1.强夯法施工前，应根据初步确定的强夯参数，强夯施工机械，在场地有代表性的区域进行试夯，并与夯前试验数据进行对比，以检验强夯效果，终确定施工中使用的各种强夯参数。如果不符合设计要求，应调整设计参数。此外，在试夯过程中，强夯机械，可以对不同设计参数的方案进行比较，以选择方案。
2.为保证场地平整，先估算强夯可能引起的地面变形，然后在夯前确定地面标高，再用推土机平整场地。同时，仔细查明强夯场地范围内各种地下管线、构筑物的标高和位置，尽量避免在其上方进行强夯，否则根据强夯的冲击深度估计可能造成的危害，必要时采取措施，避免强夯时对其造成破坏。
3.出于垫层和降水的目的，当地面表层为细粒土，地下水位较高时，需要在表层铺设厚度为0.5m~2m的垫层。垫层采用松散材料，或人工降低地下水位。这样做的目的是在地表产生一个坚硬的层，沙洋强夯，可以用来支撑提升设备，保证机械施工和交通，增加地表与地下水的距离，避免夯击效率降低或夯坑积水。
换夯点，重复2.2至2.4，直到完成遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第2，3，4遍夯击。
选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与前一遍错开半夯;后测量夯后场地高程。
灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2:8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，强夯地基，拌匀后应闷料8~12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实;待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
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