在预制箱梁、T梁架设中，根据设计理念的不同，有时需要采用的一种工艺。该工艺方法如下：首先在墩顶设置临时支座，而后将预制箱梁、T梁架设在临时支座之上。在完成湿接头、湿铰缝、负弯矩张拉及注浆等工序后，拆除临时支座，完成体系转换。
过去有采用砖头、木头做临时支座的，目前一般采用方法有如下两种：
1、硫砂浆临时支座，硫砂浆内预先置入电热丝，通过电热融化硫砂浆来拆除临时支座完成体系转换。
2、砂筒、砂箱临时支座，通过计算选直径适当的钢管制作砂筒，砂筒底部焊接钢板封堵，在侧面留一个螺丝孔并用螺丝堵塞，筒内装入适量细砂，细砂顶放置一略小于砂筒直径的活塞，活塞可选择混凝土、木头、钢板封口的钢管等，使其活塞顶面高于砂筒3-5CM。通过松开底部螺丝放出桶内细砂，达到拆除临时支座的目的，完成梁板体系转换。产品展示
本产品主要由上座板，下座板，球型钢衬板，位移箱体，弹性减震件，不锈钢板和聚四氟乙烯板组成，具有万向转动万向承载等其它类型支座所无法比拟的优点，而且采用抗拉、抗剪的特殊结构，具有能抗地震烈度9度的能力。本产品的问世为降低工程造价、提高工程整体质量和防震减灾能力创造了极为有利的条件，在当今国内外蓬勃发展的大跨度空间结构建筑领域中极具推广应用价值。KLQZ球形钢支座按结构形式可分为纵向活动支座（ZX）、多向活动支座（DX）、固定支座（GD）
KLQZ球型钢支座特点
1、支座材质不锈钢板、聚四氟乙烯滑板、橡胶密封圈等均按JT391-1999标准规定执行，其中弹性减震件按QCn29035-91汽车钢板弹簧技术条件执行。铸钢按GB/T11352-1989、GB/T14408-1993标准执行。
2、 KLQZ球型钢支座可万向转动、万向承载、能很好的满足上部结构各种荷载（如恒载、活载、风、地震力等）所产生的反力的传递、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、安全可靠。
3、KLQZ球型钢支座要承受拉、压、剪（横向）力，在巨大的随机地震力的作用下，只要上、下结构本身不破坏，因此种支座存在就不会发生落梁、落架等灾难性后果（一般来说，支座是个薄弱环节，在强大的地震力作用下，极易发生落梁和落架，而此种支座的强度和延性均高于结构本身），故特别适用于高烈度地震区的设防、具备能抗地震烈度9级的能力。
4、 KLQZ球型钢支座与其他支座相比（如板式橡胶支座、盆式橡胶支座等），QKGZ球型抗震支座的静刚度大，在巨大自重及惯性力作用力下，支座仅产生极小的变形，能可靠的保证建筑物。
5、 KLQZ球型钢支座通过球面传力，受力面积大，并采用几种材料的优化组合，故与其他铰结构支座相比（摇摆支座、辊轴支座），其体积和高度均大减少，重量轻，便于安装，并与同样承载力的钢支座相比造价较低。
6、 KLQZ球型钢支座适用温度范围大（-40~+70℃），耐久性能好；不采用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响。
7、 KLQZ球型钢支座特别适用于大跨度空间结构，大跨度桥，宽桥，曲线桥，斜拉桥，坡道桥，尤其在地震高烈度区更为适用，而其他类型的支座则难以满足要求。
8、 KLQZ球型钢支座具有抗拉结构，可减少桥端压重块。
9、 KLQZ球型钢支座已开发出参数化、系列化产品，可满足不同用户的各种技术要求，并可根据用户要求设计加工。
GQZ球形支座信息：
1、抗震球铰支座摩擦系数为0.03;
2、抗震球铰支座水平剪力大于坚向承载力的20%
3、抗震球铰支座抗拔力（抗拉力）为坚向承载力的10%～30%
4、抗震球铰支座坚向承载力1000～60000KN，分为25级
5、抗震球铰支座转角为0.03rad; 6、抗震球铰支座适合温度规模：-40℃～+70℃；
GQZ球形支座特点：
1、抗震球铰支座装置的装置计划、衔接方法应与构造设计人员详细商定，以确保上、下部构造与支座的可靠衔接和功用表现。
2、抗震球铰支座装置按装置分为螺栓锚固和焊接锚固。因为支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔方位为两家单位别离制造，在实践施工过程中，常常发作螺栓孔方位不正形成支座无法按装，故不引荐选用螺栓装置。通常钢构造工程现场焊接技能对比老练，引荐选用焊接方法进行衔接。
3、抗震球铰支座装置装置时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于装置找正，装置时将抗震球型钢支座上座板与上部构造的钢板用高强度螺栓衔接，或焊接
4、抗震球铰支座装置方位断定后，即可上下固定，抗震球型钢支座与上下构造衔接方法，能够用高强度螺栓衔接也能够焊接，或两种方法一同运用。当选用焊接时，有必要设置预埋钢板，与混凝土触摸的一面还应焊接锚固筋，以求必定的强度和刚度，本公司能够连预埋件一同出产。预埋钢板应有恰当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不该衔接施焊，要选用断续焊接的方法逐渐焊满，以防止焊接时局部温度过高而使抗震球型钢支座或预埋钢板变形。
5、装置或焊接完成后将上下衔接板撤除。
