水雾烟气粉尘过滤设备塑烧板除尘器 —— —— —

水雾烟气粉尘过滤设备塑烧板除尘器

一、‌核心功能与技术优势‌

‌高能效除尘与防潮抗结块‌

‌过滤精度‌：塑烧板滤芯采用高分子材料烧结成多孔结构，孔隙率≥80%，可拦截0.1μm以上颗粒物，排放浓度＜30mg/m³，除尘效率≥99.9%‌。

‌抗水雾粘附‌：表面疏水性强，能有效处理含高湿度水雾的烟气（如钢铁轧机冷却水雾、化工酸雾），避免粉尘与水汽混合后板结堵塞滤芯‌。

‌防爆与耐腐蚀性能‌

‌防爆设计‌：滤芯表面导电处理，适用于易燃易爆粉尘（如金属铝粉、煤粉）工况，降低爆炸风险‌。

‌耐腐蚀性‌：PTFE涂层滤芯可耐受酸/碱性气体（如焦化厂酸雾、化工废气），延长设备寿命‌。

二、‌设备结构与技术参数水雾烟气粉尘过滤设备塑烧板除尘器 ‌

‌结构设计‌

‌模块化箱体‌：包括尘气室、净气室及灰斗，支持单机或组合式安装，适配车间空间限制‌46。

‌清灰系统‌：脉冲反吹技术（压力0.4~0.6MPa）自动清除滤芯表面粉尘，清灰阻力≤1200Pa，支持定时/压差双模式控制‌。

‌关键性能参数‌

‌处理风量‌：单机风量覆盖5000~200000m³/h，支持高浓度粉尘（＞100g/m³）过滤‌。

‌耐温耐湿‌：耐受温度≤80℃，湿度＞80%，适用于高温熔炼烟气与高湿水雾环境‌。

三、‌典型应用场景与案例‌

‌适用行业‌

‌钢铁冶金‌：处理轧机水雾冷却烟气、电炉高温烟尘，排放浓度稳定＜30mg/m³‌。

‌化工与焦化‌：治理酸雾、焦油混合烟气，避免传统布袋因黏性粉尘堵塞失效‌。

‌电力与铸造‌：捕集燃煤锅炉湿烟气粉尘、铸造车间水玻璃砂工艺粉尘‌。

‌典型案例‌

‌某钢铁厂轧机车间‌：采用风量5万m³/h塑烧板除尘器，处理含冷却水雾的氧化铁粉尘，年维护成本降低35%，排放浓度＜20mg/m³‌。

‌焦化厂脱硫后烟气净化‌：集成PTFE涂层滤芯，实现焦油与硫化物高效分离，设备连续运行稳定性达99%‌。

四、‌选型与运维建议‌

‌选型要点‌

‌风量匹配‌：根据烟气温度、湿度及粉尘浓度计算冗余量，水雾工况建议增加10%~15%风量余量‌。

‌材质选择‌：高腐蚀性环境选用全PTFE滤芯，易燃粉尘场景需配置防爆型设备‌。

‌运维管理‌

‌清灰优化‌：定期监测压差（建议＜1500Pa），调整脉冲反吹频率，避免滤芯堵塞‌。

‌灰斗维护‌：配置螺旋输送机+卸灰阀，确保高湿度粉尘连续排出，减少人工清理频率‌。

五、‌行业趋势与升级方向‌

‌智能化控制‌：集成AI算法实时优化清灰策略，能耗降低10%~15%，适配工业4.0需求‌。