Vanadis 10模具钢规格 材质 用途

Vanadis 10高速钢化学成分

元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V
含量 2.9 0.5 0.5 8  1.5 9.8
 
　　Vanadis 10高速钢用途
 
　　典型应用：冲切和成型、精冲、电路板冲切、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀（纸和金属薄片)粉末压实、切粒刀、挤压机螺杆等。


 
　　Vanadis 10高速钢加工处理
 
　　模具钢供货状态为软性退火至280-310HB；
 
　　整料未处理前色标为绿色/ 紫色；
 
　　软性退火：在保护气氛中加热到 900℃均热后，以每 小时10℃炉冷至750℃，然后空冷。

 
　　消除应力：模具经粗加工后，应加热至650°C，均热温两个小时，缓慢冷却至500℃然后空冷。

 
　　淬火：预热温度: 550 - 850℃。
奥氏体化温度: 1020 - 1100℃。
保温时间: 30 minutes；保温时间 = 模具加热到奥氏体化温度整体均热 后的持续时间。
保温低于30分钟会使硬度降低。
模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。

 
　　淬火介质：真空炉淬火用的氮应足够超压在500 - 550℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火在 200 - 350℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火，推荐350℃压力空气/气体。
注意：当钢材温度冷至 50 - 70℃时，必须马上进行回火；为了使模具获得最适宜的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好；截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。
如在空气中淬火会使硬度降低。

 
　　回火：根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。
至少回火两次，之间应冷却到室温。
最低回火温 度为180℃。
最低保温时间为2小时。
在1100℃或 更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，Vanadis 10的回火温度不小于525℃。

 
　　深冷处理：模具在淬火 后应立即进行深冷处理之后再回火。
通常情况下，Vanadis 10应在150°C和196°C之间，保温1 至3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采70°C 至80°C。
深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。
这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回 火后的硬度高出约 1 HRC。
经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残 余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保持足够的尺寸稳定性。
然而，对于尺寸稳定性要求高的情况，模具也应进行深冷处理并高温回火。

 
　　氮化：氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。
如是高温回火，Vanadis 10通常选择回火温度为525°C。
这意味着氮化温度不能超过500- 525°C。
在这一温度下推荐使用离子氮化。
氮化后的表面硬度约 1250 HV0.2 kg。
氮化层的深度应以模具的应用选择 。
代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火），Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用，③影响钢的强化和韧化，Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著，此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用，影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化），合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。