空压机漏气的原因：
一、造成空压机漏气的原因有：安装不当、使用不良、年久失修、使用环境和工况条件不好等。但不论是什么原因，在发现空压机存在漏气情况后及时处理，判断、排除引起空压机漏气的原因，针对所找出的源头作出解决方案，就不会出现大的损失。
二、内部空压机漏气：指的是气体从高压力处空压机漏气到基元容积中，这种情况虽然对空压机的排气量不会产生很大的影响，但是会使得基元容积中的温度升高，压缩时所需的耗能就会增加。
三、外部空压机漏气：指的是气体泄露到空压机外面，这种情况会影响到整个空压机系统的排气量，使排气量下降，影响工作的正常进行。
空压机漏气的处理方法：
1、好连接设备并正确安装。空压机漏气通常发生在管段之间以及管道与设备的连接处，因此选择高质量的管道附件、连接装置、软管和管道是减少压缩空气泄漏的前提。同时，正确安装对预防空压机漏气起着重要作用。
2、尽量实施降压操作，稳定供气压力
在空压机相同的管路条件下，降低系统压力可以明显降低空压机漏气的概率，对压缩空气系统的节能具有重要意义。稳定系统的供气压力可以保证风力设备的正常运行。降低和稳定系统的供应压力，可以在保证系统顺利生产的前提下降低能耗。只在稳压装置的稳压作用下，才方便考虑系统的降压运行。由于泄漏量大，系统不得不**供气压力以保证设备的正常运行，改善管网的密封条件是降压运行的重要前提。
3、加强停役和周期性风电设备的管理
压缩空气管道与停用的燃气设备相连，相当于一个较大的空压机漏气点，因此需要及时切断这些设备的气源，以减少停用时不必要的能耗。正在使用煤气的设备，如果不是专职煤气，而是周期性间歇煤气，这类设备在非工作期间也应及时切断。
后我们加强对空压机的抽查，如管道接头、连接法兰、软管接头、阀门等容易产生空压机漏气的部位，可以及时发现并时停止空压机漏气的情况。
离心泵的27个基本知识点
1、离心泵的主要工作原理是什么？
电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。
2、润滑油(脂)有哪些作用？
润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。
3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？
级：润滑油原装桶与固定桶之间；
第二级：固定油桶与油壶之间；
第三级：油壶与加油点之间。
4、什么是设备润滑“五定”？
定点：按规定点加油；
定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；
定量：按消耗定量加油；
定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；
定人：每一个加油部位必须有专人负责。
5、机泵润滑油中含水有何危害？
水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。
水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。
水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。
水分会使金属部件生锈。
6、机泵维护保养内容有哪些？
认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。
设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。
维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。
7、常见轴封泄漏的标准？
填料密封：轻质油小于20滴/分 重质油小于10滴/分
机械密封：轻质油小于10滴/分 重质油小于5滴/分
10、离心泵盘不动车时为什么不能启动？
离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。
11、封油的作用是什么？
冷却密封零件；润滑摩擦；防止抽空破坏。
12、备用泵为什么要定期盘车？
定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。
16、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些？
发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：
伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。
轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。
轴承孔过大，引起轴承外圈松动。
泵体内有异物。
转子振动大，使密封环磨损。
泵抽空或泵的负荷太大。
转子不平衡。
润滑油太多或太少及油质不合格。
17、离心泵振动的原因有哪些？
转子不平衡。
泵轴与电机不对中，对轮胶圈老化。
轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。
泵抽空或泵内有气体。
吸入压力过低，使液体汽化或近于汽化。
轴向推力变大，引起串轴。
轴承和填料润滑不当，磨损过多。
轴承磨损或损坏。
叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。
润滑油(脂)过多或过少。
机泵基础刚度不够，螺栓松动。
18、离心泵振动、轴承温度标准是什么？
离心泵的振动标准为：
转速小于1500vpm，振动小于0.09mm。
转速1500~3000vpm,振动小于0.06mm。
轴承温度标准为：滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于70℃。
19、机泵正常运行时，冷却水开多大才合适？
机泵在正常工作时，冷却水开启大小以排水温度为40℃左右合适。此时用手接触排出水有点温度，冷却效果。特别是端面密封的冷却水不能在冬天开得太大，以防止动、静环的密封圈因水温低而硬化，丧失弹性使密封失效。
20、离心泵抽空时有什么现象？
运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音、振动，并伴有压力、**的降低和电流减小。抽空严重时，泵会发生强烈振动，压力回零，泵中无液体打出。
21、轴承箱发热的原因有哪些？
泵轴与电机轴不同心。
润滑油(脂)过多或过少，油(脂)变质。
带油环破碎或跳出固定位置。
轴向推力增大。
冷却水不足或中断。
轴承磨损。
**太小，使泵近于抽空状态。
基础不牢，转子不平衡，螺栓松动等原因引起的机泵振动。
22、泵在冬天为什么要防冻？
水在零度以下发生体积膨胀，如果留在泵体内的水不清理出去，低温下的体积膨胀产生的力量会使泵体胀裂，造成不必要的损坏。防冻的方法主要有以下几种：
排净闲置泵内的存水。
保持冷却水细水长流。
对泵保温或用蒸汽、热水伴热。
备用泵保持出入口流通。
23、泵冻了以后如何处理？
泵冻了以后，决不能用蒸汽直接吹，以防因泵体热胀不均而破裂。
泵冻了以后先用冷水浇，然后待盘动车，可以用蒸汽或热水浇淋。
24、泵体为什么要冷却？
机泵在运行中液体与泵体产生的流动摩擦，转动部分与固定部分如轴承的滚珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦，因摩擦会产生热量，同时由于介质温度高传导给机泵，使泵体发热，冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度，防止这些部位因温升而变形、老化和损坏。
25、什么情况下电机要紧急停车？
危及人身安全时。
电机冒烟或有臭味、起火时。
发生很大的振动或轴向串动时。
机身或轴承发热到极限时。
电机转速慢并伴有不正常声音。
26、解释国产的离心油泵的型号，例100YⅡ--100×2A是表示什么？
100--泵吸入口直径 Y--单级离心泵 Ⅱ--泵用材料代号，第二种碳钢不耐腐蚀温度200～400℃ A--叶轮外径次车削
27、怎样判别汽蚀现象？
1、泵内出现激烈响声。
2、出口压力不稳、严重时打不上量。
3、泵体振动。
4、介质温度升高