机电设备在安装工程中由于各种技术和人为原因，往往会出现一些设备故障。造成机电设备故障的主要原因包括了连接松动、异常振动、噪声以及过电流等。
（一）噪声和振动
现代社会对环境噪音和震动的要求极高，特别是办公楼、学校、医院、高酒店等公共场所。产生噪声的设备主要有各类的冷却塔、风机、水泵、变压器、以及给排水和供暖等机电设备。上述的这些设备在运行时，由于机械设备的震动，当设备安装存在问题，运转不平衡时，会对设备的底座和与建筑物的连接处发生挤压，从而产生振动和噪声，对建筑物的内部环境产生不利影响。
（二）连接松动
机电设备有很多的连接部位，根据用途可以分为电气连接和安装连接。机电设备为常用的安装连接方法是螺栓螺母连接。如果施工时连接过紧时，在设备使用过程中，受到长期的机械力和电磁力的作用，会造成螺牙滑丝和螺栓剪切等连接松动故障，引发机电设备出现故障。反之，连接连接过松，也会造成连接的松动，使连接实效。在电气连接上，经常会出现电热效应。当连接松动时，会增大电阻，造成接触面过热，产生氧化。如果连接处电阻过高，甚至会烧熔连接，造成各类断线和短路事故频发。
（三）过电流
造成机电设备产生过电流的原因主要包括下面几点：
1、机械原因，如：风机、泵类设备的轴承损坏、转子与外壳干涉、内部有异物等；
2、选用的电机额定功率偏小，导致工作电流过大；
3、设备淋水、受潮等原因导致线路短路；
4、缺相等外部电源因素。
如果机电设备出现过电流，经常会造成保护继电器出现跳闸，机电设备过电流容易导致保护继电器跳闸，使设备无法正常运转，严重时还会因为线路短路损坏设备或者引发火灾。对用户和建筑设备的安全产生极大威胁。
（四）电气设备问题
电气设备除了上述问题外，自身在安装的过程中也会产生一些问题：
1、开关安装或操作不当，接触电阻过大，导致触头氧化、烧蚀，从而影响开关的工作性能；
2、断路器装配不当，性能不符合要求，导致触头过热、熄弧时间延长等问题，甚至引发断路器爆炸事故；
3、电流互感器的一次绕组由于安装检修的失误而开路，导致电压过大，以致危害设备安全和人身安全；
4、调压装置的装配问题，如掉入杂物，从而导致电压无法调节等故障；
5、主变压器装配时，掉入导电杂物、内部受潮、密封安装故障或者器件损坏等问题，都可能导致局部绝缘被击穿或破坏，从而引发严重事故。
要想有效的预防机电设备安装故障的发生，需要从设计方案到安装过程，再到后的质量检查都认真管理，确保每个环节的工作质量。
（一）方案设计
机电设备安装工作的首要环节就是方案设计。设计单位要认真结合建筑的实际需要进行安装方案设计，制定出详细的设计说明书和施工图纸，要把设备选型、施工路线和设备布置等内容都详细的写进去。施工路线必须要能满足机电设备的应有功能和建筑结构。如果方案设计需要变更，必须经过严格的论证方可更改。
（二）安装过程
要想在机电设备安装过程中，保证安装的质量，必须遵守以下5点原则：
1、遵循施工计划和次序。机电设备之间存在一定的相关性，安装时必须根据计划、安装固定顺序进行。安装计划通常经过了多方面的技术论证和实际检验，是施工的指导。在施工过程中，安装人员不能随便改变计划或调换设备的安装顺序，以免影响施工质量和进度。
2、主次分明。机电设备安装时必须分清主次，明确安装施工中的重点环节，以便进行合理安排。
3、统一规划、布置。安装工程通常包括多个安装子项目，应该进行统一规划、布置，统一指挥，以便于各项安装项目的协调。
4、采用常规安装方式。机电设备通常有多种安装方式，但常规的安装方式是在大量的实际运用中总结出来的，因此更加合理、更加可靠。如果采用非常规安装方式，可能会导致安装质量低、不符合安装标准等问题。因此，安装时应采用常规安装方式。
5、严格交接检查。机电设备安装完成后，要按照相关的标准进行严格的检验，以避免安装中的故障影响设备的工作性能和寿命。检查步骤如下：首先检查机械和电气连接是否牢固，接线是否完全正确；确认无误后通电调试，观察是否存在噪声、振动或过热等故障，调试时按照先单机后联机、先空载后负载、先手动后自动的顺序进行。
（三）质量检查
完成机电设备的安装施工后，必须安装专门的质量检测人员进行质量检查。主要是检测机电设备能否正常运行，能否达到设计的功能。对于一些复杂的设备，如中央空调的工作性能要使用专一仪器进行测试。在确保所有的设备都能达到质量要求，才能交付参加验收环节。
结束语：建筑中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视，本着安全、优质、美观的原则，严格按照施工规章，并且根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备施工的质量与美观，并尽可能的减小机电设备的噪音和震动。