空压机的清洗方式

为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
大家跟着小编一起来看看空压机的清洗方法：
水路冷却器清洗方法：
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
油路清洗方式：
在空压机正常运转过程中，因空压机机组高温停机及机头胶死，或者因为胶质等污染物堵塞空压机油路导致供油不畅，造成空压机高温无法使用时，应及时根据生产情况对空压机进行清洗。当前市场上所应用的空压机积碳清洗剂，一般有以下几种：一种是粉体固态的强碱性清洗剂(KD-L111工业清洗剂)，二种是环保水剂型空压机清洗剂（KD-L311空压机积碳清洗剂），三种为常温油性拆洗型空压机清洗剂（KD-L211空压机清洗剂），四种为免拆型空压机清洗剂（KD-L211B空压机积碳清洗剂），五种为免拆型空压机在线清洗剂（KD-L803空压机在线清洗剂）。以上五种空压机油路清洗剂，客户应在使用前根据自身空压机的实际情况进行选择。

10大类36个螺杆空压机常见故障及处理技术手册

启动/跳机类常见故障及处理

◆ 无法启动的原因及处理？

故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。

原因分析：

1)保险丝烧毁；

2)保护继电器动作；

3)起动继电器故障；

4)起动按钮接触不良 ；

5)电压太低；

6)电动机故障；

7)机体故障；

8)欠相保护继电器动作；

9)空压机轻重故障报警后，未复位。

处理方法：

1)更换新的熔断器

2)检查校对继电器；

3)检查电源正常后检查修复起动按钮；

4)检查回复电源；

5)检修并消除电机故障；

6)检查机体故障原因并消除

7)检查电源及电机相序；

8)复位报警信号。

◆ 跳闸停机的原因及处理？

故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。

原因分析：

1)电动机电压及电源电压异常；

2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；

3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。

4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；

5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；

6)线路不良，接线松动、接触器故障；

7)排气温度高故障；

8)断油电磁阀故障；

9)检查压力设置是否合理。

处理方法：

1)检查电动机电源和电压；

2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；

3)检查油号，更换油品；

4)更换油细分离器；

5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质  期的主机故障联络厂家处理；

6)检修或更换；

7)检查冷却水、清理冷却器 ；

8)清洗或更换断油电磁阀 ；

9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置  低于空压机联控柜设置的停机压力。

◆ 长时间空车运行但不停机的原因及处理？

故障现象：空压机长时间空车，但电机不停运。

原因分析：

可能的原因是时间继电器故障，螺杆式压缩机一般设定15~20min空车后电机停运，如果一直空车状态但电机不停运，就应首先检查。

处理方法：

检查控制回路、调整时间继电器。

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加/卸载类常见故障及处理

◆ 无法全载运行的原因及处理?

故障现象：空压机启动后进气阀伺服器汽缸不能全开 。

原因分析：

1)压力开关故障；

2)三向电磁阀故障；

3)进气阀动作不良；

4)泄放电磁阀故障；

5)压力维持阀动作不良；

6)控制管路泄漏

处理方法：

1)检查更换压力开关；

2)检查更换三向电磁阀；

3)拆卸后检查处理；

4)检查、更换泄放电磁阀

5)拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损；

6)检查泄漏位置后处理。

◆ 运行中无法加载的原因及处理？

故障现象：进气蝶阀打不开，伺服器气缸调节机构不动作

原因分析：

1)进气蝶阀机构故障，如连杆螺栓松动；

2)伺服汽缸膜片磨损泄漏；

3)加载电磁阀损坏；

4)泄放电磁阀失效使控制气泄放；

5)滤水杯或控制气管路有泄漏；

6)容量调节阀堵塞或故障；

7)压力开关设定不正确或设定后出现漂移。

处理方法：

1)消除蝶阀机构故障或更换蝶阀；

2)更换伺服膜片；

3)消除加载电磁阀故障或更换加载电磁阀；

4)消除泄放电磁阀故障或更换泄放电磁阀；

5)更换滤水杯或消除泄露；

6)更换或清理容量调节阀

7)更换或重新设定压力开关。

◆ 运行中无法卸载的原因及处理？

故障现象：运行中超过额度工作压力仍然继续运行，或继续上升至安全阀动作。

原因分析：

1)压力开关设置不当或设定后出现漂移；

2)进气阀动作不良；

3)系统停止用气时如泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升；4)控制回路故障。

处理方法：

1)检修压力开关，必要时更换；

2)拆卸后加注润滑油脂；

3)检修、更换泄放电磁阀；

4)修复或更换。

◆ 频繁加/卸载的原因及处理？

原因分析：

1)用气管路或设备存在泄漏；

2)压力开关上下限压差设置太小；

3)空气消耗量不稳定；

4)压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳；

5)空压机压力上限设置较低。

处理方法：

1)检查泄漏位置部位并消除；

2)重新设定（一般上下限压差0.1MPa以上）；

3)增加储气罐的容量；

4)检修或更换阀芯，更换弹簧；

5)重新设定压力开关。

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超电流/过载常见故障及处理

◆ 空压机运行电流低于正常的原因及处理？

原因分析：

1)空气消耗量太大，空压机在低压范围运行；

2)空气过滤器堵塞；

3)进气阀动作不良；

4)容调阀调整不当。

处理方法：

1)检查消耗量，必要时增加压缩机；

2)检查或更换；

3)拆卸清洗并加注润滑油脂

4)重新设定调整。

◆ 三向电磁阀故障引起的电机超电流

原因分析：

三向电磁阀是一个二位三通常闭电磁阀，常态关闭，得电  打开。

当需要重车时，此阀得电打开，使系统内的压力可以输至进气阀伺服气缸管路，从而打开进气阀，实现重车运转。当需要空车时，此阀断电关闭，切断进气阀伺服气缸管路的压力供应，关闭进气阀，实现空车(此时泄放电磁阀泄放)。

如果三向电磁阀故障，如阀芯卡涩当需要空车时，此阀断电无法关闭，无法关闭进气阀。空压机就会继续加载运行超过额定工作压力，而引起电机超电流；

有些情况下电机热偶并不动作，达到空压机安全门设定压力时安全门动作

◆ 压力开关故障引起的电机超电流

原因分析：

压力开关故障或压力开关设定值发生漂移或卡涩，使空压机无法在达到设定压力上限时及时卸载，会使空压机超过额定工作压力继续加载运行，而引起电机超电流。

◆ 油细分离器堵塞引起的电机超电流

原因分析：

当油细分离滤芯压力降超过0.08MPa(两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力)时应停机更换油气分离滤芯。这是因为机器卸载是以分离后压力(排气压力)为标准，如果机器的卸载压力设定为额定压力，电机的实际负载就是额定压力加上0.08MPa的压差，电机过载运行而引起电机超电流。

油细分离器堵塞的判断方法：

(1)油细分离器如果损坏或破裂，则排出空气中所含油分增加、补加油周期缩短，严重时全部的润滑油会被压缩空气带走。

(2)油细分离器堵塞时电机负荷增加，电流增加，油压增高，严重时电动机热继电器保护动作。

(3)油细分离器压差开关压差超过设定值(0.1MPa)时压差开关动作，或内部定时时间为零时，控制面板显示油细分离器堵塞，表示油细分离器有堵塞现象，应立即安排时间更换。

(4)油细分离器堵塞时以上现象不一定全部出现，一旦有任意一个现象出现时，就应根据螺杆空压机日常维护与检修记录进行分析判断，以免误判断更换了未堵塞的油细分离器，造成经济损失。

◆ 空压机散热风扇电机过载的原因及处理？

故障现象：散热风扇跳闸停机

原因分析：

1)风扇电机故障；

2)风扇电机热继电器故障（老化）；

3)接线松动；

4)冷却器堵塞，排风阻力大。

处理方法：

1)检查风扇电机；

2)更换风扇电机热继电器；

3)检查接线；

4)使用压缩空气或水清理冷却器。