处理（油水分离）在含油污水的处理过程中显得尤为重要。
炼油污水中石油类比重一般比水小，一般以三种状态存在：①悬浮状态：油品颗粒较大，油珠直径0.1mm以上，漂浮水面，易于从水中分离。在炼油工业中，这类油品约占含油量的70～90%。②乳化状态：油品的分散粒径小，油珠直径在0.1mm以下，呈乳化状态，不易
全称是水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。含油污水经管道输送进入到“罐中罐”的水力旋流分离区，在水力旋液分离区的水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对污水进行预处理。不但可对互不相溶的油水进行分离，还可使含油污水中的悬浮物产生沉降，实现对污水进行三相分离的目的。经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，经自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。水力旋液分离组合装置下部排出水及固体悬浮物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分离。内罐中经旋液除油处理后的污水，通过四周均布的连通管进入外罐，在外罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程。根据该公司电脱盐污水罐中罐的运行情况，当进水含油量在500mg/L以下时，可使出水的油含量稳定在150mg/L以下，去除效率大于70%。
罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低，使操作简便，减少占地，改善了环境。
2.2 平流隔油池
平流隔油池中废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。根据国内外的运行资料，平流隔油池可能去除的小油珠粒径一般为100~150μm，油珠的大上浮速度不高于0.9mm/S。
根据公司含盐污水系统平流隔油池的运行情况，当进水含油量在300mg/L以下时，隔油池出水的油含量可达到100mg/L以下，去除效率大于60%。
2.3 混凝+多相溶气气浮
经罐中罐、平流隔油池后的含油污水中含油量可达到100mg/L以下，但还不能满足污水生化处理的进水水质要求，还需继续处理。
在炼油污水中，除了含有大量的疏水性油分外，还含有部分亲水性油分及不易去除的其他小颗粒的悬浮物。该部分污染物质由于带有一定的电位，容易与水形成稳定的乳化油水体系，造成其不易用重力沉降、旋流除油等物理方法去除。
从水中上浮分离。这类油品约占废水油含量的10～30%。③溶解状态：石油类在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5%。
目前，油水分离的技术日益完善，且种类繁多。较为常用的方法有重力分离法、聚集除油（粗粒化法）、气浮法、过滤法、吸附法、离心分离法等。
本文以国内某公司含盐污水除油预处理流程为例，介绍该流程中设备的工作原理及处理效果。
1、装置概况及流程
1.1 装置概况
该公司含盐污水处理系统设计规模为200m3/h，含盐污水污染物浓度较高，含盐污水系统除油预处理工艺为“罐中罐+平流隔油池+两级加压溶气浮