氧化锆陶瓷粉是一种符复合材料，但是它的复合参数性能又比一般的复合材料要高出很多。因此，氧化锆陶瓷粉被用于陶瓷的研发和生产领域，氧化锆陶瓷粉不仅能提升物质的断裂韧性，同时还能提升其抗弯强度，真是因为这些特性，氧化锆陶瓷粉不仅被应用于结构陶瓷，同时在功能陶瓷的领域也能看到它的身影。氧化锆陶瓷粉还能应用于提高金属材料的表面特性，无论是热传导性、抗热震性还是抗高温度氧化性只要有氧化锆陶瓷粉的参与，都能得到一定程度的提升。不仅陶瓷，氧化锆陶瓷粉还能在高性能固体电池中用于电极制造。
同时，高纯度的氧化锆陶瓷粉其实具有更低的导热性效率，并且抗热震性也随之变得更好。这样的氧化锆陶瓷粉还可以用于精密结构的陶瓷产品以及功能陶瓷。纳米催化剂、高耐火材料等其他航空航天的部件也能用到高纯度的氧化锆陶瓷粉材料，可见其应用范围的广泛和应用程度的重要。
氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些呢?下面就来为大家进行分析。我们就来讲一下氧化锆陶瓷粉体的几大制备方法及其优缺点。
1、共沉淀法
优势：设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体，目前国内大部分氧化锆生产企业采用的都是这种方法。 缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性差，烧结活性低。
2、水解沉淀法
水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀两种方法。 锆盐水解沉淀工艺 优点：操作简便。 缺点：反应时间较长(>48小时)，耗能较大，所得粉体也存在团聚现象。
3、水热法 优点：粉料粒度极细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。 缺点：设备复杂昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。
4、溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。它是借助于胶体分散体系的制粉方法，形成几十纳米以下的 Zr(OH)4 胶体颗粒的稳定溶胶，再经适当处理形成包含大量水分的凝胶，后经干燥脱水、煅烧制得氧化锆超细粉。
优点：(1)粒度细微,亚微米级或更细;(2) 粒度分布窄;(3)纯度高,化学组成均匀,可达分子或原子尺度;(4)烧成温度比传统方法低400～500℃。