通用机与 NC 机械加工（程序流程） 的差异
3.1 应用通用机开展产品工件加工制作实例
应用通用机再加工时， 操作台是由滚珠丝杠和主轴来移动。 即， 若滚珠丝杠的牙距为 1mm， 相匹配手
轮标尺为 100 格， 则主轴每旋转 1 圈操作台挪动 10mm， 一个标尺能使操作台挪动 0.1mm。
那样， 根据手轴榫使操作台在左右、 前后左右、 左右 3 个方位挪动再加工。 此外， 数控刀片的转动和冷
却水电源开关也可通过伺服电机的反转、 反转、 终止及其冷却循环水电源开关来操纵。
以上通用机与 NC 机械加工*大的不同以下图生产加工实例来阐述。
在详细说明中， 以操作台的上下挪动方位为 X 轴。
" 前后左右 " Y
" 左右 " Z
通用机的部件生产加工步骤
① 挪动主轴， 使铣刀核心坐落于工件左下方。
② 将 X 轴、 Y 轴标尺调整至 0。
③ 将 X 轴主轴往右边（正方向） 转动， 挪动 20mm（2 圈） 和 5mm（50 标尺两圈） ， 使麻花钻对
准 A 孔部位。 随后使 Y 轴挪动 50mm（5 圈） 。 那样， 麻花钻便会指向 A 孔部位。
④ 运行伺服电机。
⑤ 用 Z 轴主轴使 Z 轴升高， 升至产品工件与数控刀片轻轻地接触过的水平终止。
⑥ 将 Z 轴标尺调整至 0。
⑦ 将 Z 轴旋转 20mm（2 圈） 和 5mm（50 标尺两圈） 。
⑧ 将 Z 轴摇杆反向转动 280 个标尺， 使麻花钻从孔内滑脱。
⑨ 指向 B 孔， 反向转动 Y 轴摇杆， 使 Y 轴挪动 30mm（3 圈） 。
⑩ 将 Z 轴旋转 20mm（2 圈） 和 8mm（80 标尺） 。
○
11 将 Z 轴摇杆反向转动 280 个标尺， 使麻花钻从孔内滑脱。
12 使 X 轴走刀 500 个标尺， Y 轴走刀 150 个标尺。
13 使 Z 轴降低 100 个标尺。
14 使 Z 轴降低 330 个标尺。
15 是 Z 轴升高 430 个标尺。
16 终止主轴轴承。
17 将 X 轴和 Y 轴从产品工件移位开。
3.2 应用 NC 机进行产品工件加工制作实例
若用通用机里的生产加工更换到 NC 机里生产加工， 则发生以下情况。
撰写 NC 生产加工程序流程时， 如不事前明确数控刀片中心点与产品工件中心点的位置关系， 数控车床则无法断定工
件坐落于哪里。 因而， 务必*先手动式将产品工件移到数控刀片的起止点部位。
在本例的系统中， 与通用机情况不一样， 数控刀片核心被放置定位点部位。
将通用机上根据主轴移动挪动量更换为先后标值， 根据该挪动是精准定位或是钻削， 传出迅速走刀
（G00） 、 钻削（G01） 等挪动方法命令或主轴轴承的转动命令， 以 M 执行命令程序便是 NC 加工程项目
序。