工厂中的空压机应该放在哪里？有哪些要求？
1.您应该在哪里安装压缩机？
压缩空气系统安装的主要规则，是安排一个单独的压缩机中心区域。经验表明，无论什么行业，集中化总是更优的。除此之外，它还提供了更好的运行经济性、设计更好的压缩空气系统、服务和用户友好性、防止未经授权的访问、适当的噪音控制和更简单的受控通风可能性。
其次，工厂中用于其他目的的单独区域也可用于压缩机安装。此类安装应考虑某些风险和不便，例如：由于噪音或压缩机的通风要求引起的干扰、物理风险和过热风险、冷凝排水、危险环境（例如灰尘或易燃物质）、空气中的腐蚀性物质、未来扩展的空间要求和服务可达性。
但是，安装在车间或仓库中可以方便能量回收的安装。如果没有可用于在室内安装压缩机的设施，也可以将其安装在室外的屋顶下。在这种情况下，必须考虑某些问题：冷凝水的冻结风险、进气口、吸气口和通风的雨雪保护、所需的坚固、平坦的地基（沥青，混凝土板或平坦的瓦床）、灰尘、易燃或腐蚀性物质的风险以及防止其它异物进入。
02.压缩机放置和设计
对于具有长管道的压缩空气设备的安装应进行分配系统布线。压缩空气设备安装在泵和风扇等辅助设备附近，可以方便维修和维护；锅炉房的位置也是不错的选择。建筑物应配备起重设备，其尺寸应用于处理压缩机安装中*重的部件（通常是电动机）和可以使用叉车。它还应该有足够的占地面积来安装额外的压缩机，以备将来扩建。此外，间隙高度必须足以在需要时悬挂电动机或类似设备。压缩空气设备应具有地漏或其他设施，以处理来自压缩机、后冷却器、储气罐、干燥机等的冷凝水。地漏的安装必须符合市政法规。
03.房间的基础设施
通常只需要足够承重的平坦地板即可放置压缩机设备。在大多数情况下，设备集成了防震功能。对于新项目的安装，每个压缩机组通常使用一个底座，以便清洁地板。大型活塞机和离心机可能需要混凝土板基础，该基础锚固在基岩或坚固的土壤基础上。对于先进、完整的压缩机设备，外部产生的振动的影响已降至。在带有离心式压缩机的系统中，可能需要对压缩机房的地基进行振动抑制。
04.进气
压缩机的进气必须清洁，没有固体和气体污染。引起磨损的灰尘颗粒和腐蚀性气体特别具有破坏性。压缩机进气口通常位于降噪外壳的开口处，但也可以远程放置在空气尽可能干净的地方。被汽车尾气污染的气体如果与要吸入的空气混合，可能造成严重的后果。预过滤器（旋风分离器、面板式或旋转带式过滤器）应用于周围空气中粉尘浓度较高的装置。
在这种情况下， 必须在设计过程虑由预过滤器引起的压降。进气保持低温也是有益的，将这种空气从建筑物外部通过单独的管道输送到压缩机中是合适的。重要的是使用耐腐蚀的管道，在入口处装有网状物，这种设计大大降低了将雪或雨吸入压缩机的风险。使用直径足够大的管道以获得尽可能低的压降也很重要。活塞压缩机进气管的设计尤其重要。由压缩机的循环脉动频率引起的声驻波造成的管道共振会损坏管道和压缩机，并通过刺激性的低频噪音影响周围环境。
05.房间的通风
压缩机房内的热量由压缩机产生，可以通过给压缩机房通风来散热。通风空气量取决于压缩机的尺寸以及冷却方式。风冷压缩机的通风空气带走的热量约占电动机消耗的**** 。水冷式压缩机的通风空气带走的的能量约占电动机能耗的 10%。保持良好的通风，将压缩机房的温度在合适的范围。压缩机制造商应提供有关所需通风流量的详细信息。还有一种更好地处理热量积聚问题的方法，即回收这一部分热能并将其用于建筑物中。
通风空气应从室外吸入，不要使用长管道。此外，进气口应尽可能避免在低的位置，但也需要避免冬季被雪覆盖的风险。另外必须考虑灰尘、爆炸性和腐蚀性物质可能进入压缩机房的风险。换气扇/风扇应放置在压缩机房一端的墙壁高处，进气口应放置在对面墙壁上。通风口处的空气速度不应超过4 m/s。在这种情况下，恒温器控制的风扇是*合适的。这些风扇的尺寸必须能够处理管道、外壁百叶窗等产生的压降。通风空气量必须足以将房间内的温升限制在 7-10°C以内。如果房间内的通风散热效果不佳，，应考虑使用水冷压缩机。
空压机的日常参数
1、排气量（即容积流量）
额定排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积折算到进气状态下的气体容积，就是空压机的排气量（即容积流量），单位为：m³/min。通俗的讲就是空压机的排气量指的是机器进气口每分钟吸入了多少立方空气，而不是机器排气口每分钟能排出多少立方压缩空气。
2、排气压力
空压机排气压力是指*终排出压缩机的气体压力(表压)，单位为为：Mpa。空压机业内常用“公斤”作为压力单位，1公斤=0.1Mpa。空压机**上标的排气压力称为额定排气压力，也是压缩机允许的排气表压力。排气量与排气压力是空压机两个非常重要的参数。
3、空压机排气温度
空压机排气温度指空压机主机（机头）排气口排出气体的温度，单位为 ℃ 或 ℉。压缩机排气温度是压缩机安全性的一个重要指标。由于被压缩气体性质，润滑油、密封材料耐温性能、转子运转间隙等因素，排气温度受到限制，排气温度是空压机组一个重要性能参数。
4、机组输入功率
机组输入功率是指空压机机组总的输入功率（从三相输入总线端测得功率），单位为：KW。
5、机组输入比功率
机组输入比功率是指空压机组在规定的排气压力下，机组输入功率与排气量之比值：机组输入比功率 = 机组输入功率/排气量
其单位为：kW/(m3/min)。根据《GB19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》，不同压力下空压机组比功率各能效等级限定值不同。
6、空压机组（空压站）气电比
空压机组（空压站）气电比是指空压机组（空压站）在工作时每产出1立方米（转换成吸气状态下）的压缩空气，所消耗的电能，单位为KW*H/m³。
D =E/G
式中：
D=空压机组气电比(KW*H/m³)
E=空压机组用电总量(KW*H)
G=测量时间段空压机组供气总量(吸气状态)(m³)
某一压力下的气电比数值可以用该压力下的比功率数值除以60得到：
气电比=比功率÷60
7、压缩空气管道的直径计算
原则上配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，所以在按标准管道尺寸表对计算值进行圆整时取大不取小。
d-压缩空气管径（mm）；
Q 空压机铭牌排气量（m3/min）
p－空压机排气压力（表压力）（MPa）；
v－压缩空气在管道内的经济流速（m/s）。
管道内的经济流速参考：
排气压力: 0.1-0.6MPa时， 10-20m/s；
0.6-1.0MPa时， 10-15m/s；
1.0-2.0MPa时， 8-10m/s。
8、储气罐大小估算
其中：
Vc—缓冲罐的*小容积，单位立方米（m3）；
Q0－气动系统保持正常工作需要的气量（m3/min）；
Q外－储气罐入口供气量(m3/min)；
t－管网压力从P1降到P2的时间（min）；
p1－储气罐内贮存的气体压力（MPa)；
p2－储气罐内气体允许降至的压力（MPa）。
估算的结果可以按JB/T8867 《固定的往复活塞空气压缩机储气罐》规定的储气罐容积：0.3、0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12进行圆整。以下储气罐选择经验数据，供参考（Q：空压机组（站）产气量，储气罐*小容积）
a)Q<6m3/min时， Vc＝0.2Q
b)Q＝6－30 m3/min时， Vc＝0.15Q
c)Q>30 m3/min时， Vc＝0.1Q
9、空压机排气量不够压力上不去时，需增加的空压机排气量确定
ΔQ－需增加的空压机排气量m3/min；
Q原－原使用的空压机排气量m3/min；
p实－系统需要达到的目标工作压力bar；
p原－原使用的空压机所能达到的工作压力bar。