承压设备磁粉检测的七个程序是：(1)预处理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁悬液;(4)磁痕的观察与记录;(5)缺陷评级;(6)退磁;(7)后处理。
(1)预处理。是把试件表面的油脂、铁锈、氧化皮等去掉，以免妨碍磁粉吸附到缺陷上。用干磁粉时还应该使试件表面干燥。组装的部件要拆开后检测。
(2)磁化。选定适当的磁化方法和磁化电流值，然后接通电源，对试件进行磁化操作。
(3)施加磁粉。按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。磁粉的喷撒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。连续法是在磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。而剩磁法则是在磁化工件之后才施加磁粉。
(4)磁痕的观察与记录。磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用白然的日光和灯光进行观察;而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。为了记录磁粉痕迹，可采用照相或用透明胶带把磁痕沾下备查。
(5)缺陷评级。根据相关标准对缺陷的等级进行评定。
(6)退磁。对有要求的工件进行退磁，将工件中的剩磁降到满足要求等程度。
(7)后处理。清洗、防锈、封堵、标记等。
脉冲反射波超声检测在检测条件、耦合补偿、仪器调节、确定的定位、定量、定性等方面都有通用的技术。
脉冲反射法超声检测的基本步骤：检测前准备，检测仪器系统的选择、调节、灵敏度确定，耦合补偿，缺陷的测定、记录评级，仪器系统的复核。
检测面的选择与准备，先考虑缺陷的可能取向，尽量*缺陷能够有的反射条件，接触法的探测面应规则对称，底波法应有平行的探测面和底面。考虑到盲区，必要时应从正、反两面进行检查。当从一面检查灵敏度不够时，亦应从正、反两面进行检查。还应根据工件的厚度、形状综合考虑。
为了*检测面能提供良好的耦合，进行超声检测前应去除检测区域内的氧化皮、毛刺、油污及其他可能妨碍探头移动的附着物。
超声波检测仪是超声波检测的主要设备。目前国内外探伤仪种类繁多，性能各异，探伤前应根据探测要求和现场条件来选择探伤仪。先要选择仪器稳定性、重复性和**性好的仪器，探伤仪的各项指标要达到有关标准的要求。
就性能而言，一般应考虑以下原则：
1.对于定位要求高的情况，应选择水平线性误差小的仪器。
2.对于定量要求高的情况，应选择垂直线性好，衰减器精度高的仪器。
3.对于大型零件的探伤，应选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器。