RCO催化燃烧设备本净化设备是依据活性炭过滤（提升有机废气浓度值，从而降低产出量，提升VOCs净化率）和催化燃烧装置（较低的环境温度完成点燃，做到环保的目地）2个基本概念定制的，即吸咐萃取-催化燃烧法，此设备采用多供气连续运行，机器设备2个吸附床可搭配使用。
含VOCs挥生有机物有机废气在风机作用下，通过活性炭过滤层，大分子物质被活性碳独有的相互作用力截流则在活性碳碳内部结构，通过净化处理后清洁气体逸出；经过一段时间后，活性碳做到饱和时，终止吸咐，这时VOCs蒸发笥有机化合物已经被萃取在活性碳内。
RCO催化燃烧设备含有加热室，运行加热系统，进到内部结构循环系统，当热流源做到有机物熔点时，VOCs有机废气从活性碳内冒出来，进到催化反应室开展催化分解成CO2和H2O，一起释放出来动能。运用释放出来的动能才能进入吸附床吸附时，这时加热系统停止运行，VOCs工业废气在催化燃烧装置房间内保持起火，并循环系统开展，直到VOCs有机化合物从活性碳内部结构分离出来，根据催化反应室溶解。活性碳获得了再造，能够再使用，然而有VOCs有机化合物获得催化分解解决。
RCO催化燃烧装置是机器设备用脱硫剂使有机废气中可燃物质在比较低条件下氧化降解的净化处理方式，因为金属催化剂加快了氧化降解的进程，绝大部分氮氧化合物在300~450℃的温度时，利用金属催化剂就能空气氧化，就是把高分子链切断，以达到溶解有机物实际效果。
与立即点燃和热力燃烧法对比，催化燃烧设备所需要的然料少，卡路里消耗低，设施和设备的体型小。可是，因为使用的催化剂的中毒了、催化反应料层的 换清洁成本高难题，因此有机废气治宣传推广运用，需要大量实践经验，要构思好理想的计划方案，针对不同VOCs有机废气选择不同金属催化剂，设计方案出超适合的RCO催化燃烧设备，VOCs有机废气解决方案设计和机械设备设计一样重要，那样才能保障更强治理实际效果。
voc催化燃烧装置解决设备将有机废气经搜集后，根据转动闸阀进到事前储热的蓄热层，储热层将传热过程给有机废气，有机废气做到反映环境温度后，在金属催化剂层中发生氧化反应，反映后气体根据另外一个储热层，将传热过程给该储热层，空气获得制冷，储热层环境温度获得上升。抵达一定程度的情况下，汽体流入产生翻转，没有处理的底温有机废气进到上一循环系统已储热的蓄热层，随后产生催化反应速度后，又把传热过程给上一循环冷却的储热层。如此往复实际操作，完成污染物催化氧化反应和热量循环系统，从而减少发热量大量流失，降低能量损耗。
简单来说，RCO也是一种点燃废气净化设备，但是依靠金属催化剂，能通过相对较低的环境温度，就能实现点燃，因烘干处理排出来有机废气温度与有机化合物浓度值都比较高，对溶解和发热量回收利用有益，降低了设备成本和运行成本。
因此RCO催化燃烧设备处理催化分解法成为了净化处理浓度较高的工业废气的有效手段，非常适合整治喷涂行业、胶版印刷领域、垃圾焚烧发电等领域在烘干处理环节中排出浓度较高的有机化学废气的处理中效果很好。
催化燃烧设备适宜解决持续高温、浓度较高的、持续性造成有机工业废气，而且不造成二次污染，设备成本和运行费用低。催化反应超低温溶解，加热时间段，效率高，金属催化剂坚固耐用，，净化处理率为97%之上。在运行中可实现多机械自动化，机器运行平稳，维修系统软件配置健全，实际操作检修十分方便，是当前VOCs整治一种理想的油烟净化器。
RCO催化燃烧设备原理
有机废气根据催化剂载体或活性碳吸附脱附以后，达到一定标准以后，进来催化燃烧炉开展燃烧反应，下边说一下催化燃烧设备的基本原理：
催化燃烧设备主要是由阻火阀，换热器，催化反应速度床，离心风机等部位构成。与立即点燃对比，催化燃烧装置环境温度变低，点燃更彻底。
催化燃烧设备采用的是表层具备贵重金属或贵金属金属氧化物的金属催化剂（一般是铂、钯等贵重金属化学物质），还可以在相对较低的环境温度下把有机废气里的环境污染物空气氧化成二氧化碳和水。这儿需注意催化剂的添加并无法改变原先的化学反应平衡，仅仅提升了化学变化速度，但在反映前后左右，金属催化剂自身的特性并不是产生变化。
在垃圾焚烧炉里加入贵金属催化剂，将工业废气开展催化燃烧装置，发生氧化反应生产制造无毒害的水和二氧化碳，以达到有机废气处理效果。
金属催化剂能够降低热力燃烧反映所需要的起燃温度，节约废气治理工程的使用成本。相对于传统的废气治理新技术，催化燃烧装置废气治理更充分。煤触催化燃烧技术在反应全过程没有明火，安全系数更高一些。
RCO催化燃烧装置废气净化设备适应性强，可解决多种多样行业工业废气，设备结构紧凑，有机废气处理工作效率高（可以达到95%之上）。在节能降耗领域，催化燃烧技术因无二次污染等各项优势更加符合绿色环保规定，是时下我国力荐的一种废气净化装置。
工业废气经阻火阀过滤后，通进驻进阀、进气阀产生同歩反方向，以后进到换热器。有机废气经换热器传热而且上升一定环境温度再进入加热室，在加热室中加温，使温度超过催化反应起燃温度（一般为250℃前后）。
有机废气做到起燃温度再进入催化反应速度床，在催化机理下，工业废气发生氧化反应形成无害水和二氧化碳，并释放一定热量。反映后持续高温汽体重新进入换热器，经热交换后，以低温度经风机排放到。