柴油发电机曲轴键槽基本测量方法
根据键槽的使用条件分析，键槽的对称度对装配无直接意义，在其上装配半圆键后半圆键体现出来的对称度才对装配有直接意义。为此，测量时可以模拟半圆键与键槽的配合，设计一种量块(见图4)。为保证其与键槽配合良好，可以按键槽宽度尺寸，每隔0.01 mm为一档，设计不同宽度尺寸的量块。量块的径向长度宜为键槽深度的两倍多一点，量块的轴向长度宜为键槽长度的一倍多一点，以保证将量块塞入键槽后，量规露出部分的尺寸不小于键槽的尺寸(包括径向的深度尺寸和轴向的长度尺寸)。如果量块的尺寸小于键槽的尺寸，测量数值需要乘以一个系数，系数值等于键槽尺寸除以量块尺寸。
该测量方法的具体步骤如下：
1. 先将配合合适的量块塞入键槽，将工件找正(为提高测量效率，可以设计专用测具，使工件在测具上放好后理论上即已找正，如图5所示)。
2. 用百分表先测量量块上与键槽中心点对应处(见图5中红线和蓝线交点处)的读数，之后将工件翻转180°，再测量量块上与键槽中心点对应处的读数，两读数做差值再除以2得到的数值即为键槽中心点到基准平面的距离，该值近似等于X。
3. 将百分表沿径向由量块的键槽中心点对应处缓慢移动到量块的远端(见图5中的蓝线)，得到一个差值，该值理论上等于Z。
4. 将百分表自键槽中心点处沿轴向由量块的一端缓慢移动到量块的另一端(见图5中红线)，得到一个差值，该值理论上等于2H。
5. 根据“理论分析”中介绍的方法计算对称度，判断零件是否合格。
上述测量方法中测量步骤1～4比较容易操作，操作者在进行步骤5时需根据“理论分析”中的方法计算对称度。判断零件是否合格的具体步骤是：判断OA与BC的方向是还是相同，如果相同，则再判断H和Z的大小，以确定对称度是2×(X+H)还是2×(X+Z);如果则再判断OA与BC的大小关系;如果OA≥BC，则对称度为2×(X+H);如果OA小于BC，则再判断X+H和Z-X的大小，以确定对称度是2×(X+H)还是2×(Z-X);*后，比较对称度与T(公差值)的大小以判断零件是否合格。
，该方法中的“步骤5”不仅计算烦索，需要操作者进行判断，很容易出现错误，存在一定的质量隐患，不符合“防呆防错”思想，有必要对其进行简化。
四、柴油发电机曲轴键槽简化测量方法
简化的中心思想是“统一公式，去除判断”，即不需操作者再进行判断，不做或做少量简单的运算，由于“理论分析”中提到的判断公式“X+H”、“X+Z”和“Z-X”均不大于“X+H+Z”，如果将判断公式统一成“X+H+Z”，则无论是哪种情况，只会出现把合格品判断成不合格品，而不会出现把不合格品判断成合格品，从而避免了质量隐患。这样简化后，“步骤5”的计算步骤如下：计算(X+Z+H)的值;比较2×(X+Z+H)与T(公差值)的大小，判断零件是否合格。
由于这样有将合格品判断成不合格品的可能存在，当出现“超差品”时，需要操作者或工程师进行判别。
该方法已经较简单，还是需要进行一次计算。基于此种情况，我们对判断公式进行了简化，即对“2×(X+Z+H)≤T(公差值)”进行分解，相当于把对称度指标分解成3个指标，分别是键槽中心点的对称度、径向中心线的倾斜度和轴向中心线的倾斜度。根据现场保证能力，可以均匀分解，即分解成“X≤T(公差值)/6、Z≤T(公差值)/6和H≤T(公差值)/6”;也可不均匀分解，如分解为“X≤T(公差值)/4、Z≤T(公差值)/8和H≤T(公差值)/8”，这样分解后“步骤5”的计算步骤简化为：比较X、Z和H与各自公差值的大小以判断零件是否合格。
由于操作者的个人习惯和能力存在差异，为了适应不同的操作者，在现场，“2×(X+Z+H)≤T(公差值)”和“X≤T/?、Z≤T/?、H≤T/?”这两种判断方法都是允许使用的。