药厂洁净服专用洗衣机符合我国新版GMP、CGMP、FDA、E/DMF、COS等要求，是微生物、现代制药企业必须具备的，也是目前国内唯一能达到上述要求的医药级无菌服、洁净服清洗设备。
医药级隔离式蒸汽灭菌洗衣烘干灭菌一体机完全克服了普通家用洗衣机和传统的工业级洗衣机存在的各种缺陷，填补我国微生物、制药行业没有专用服装清洗灭菌一体化设备的空白，完全解决了产生交叉污染（待清洗的洁净服和清洗后的洁净服在同级别洁净区域处理）以及其他一些违背GMP要求的问题。
洁净区专用洗脱烘一体机系列依据新版 GMP、CGMP、FDA、E/DMF、COS 要求专门为生物、制药厂家的洁净区开发的洗涤烘干设备，适用于隔离衣、防静电服、无尘擦拭布及无尘手套等物品洗涤。
随着国家对医药行业的生产质量管理要求的进一步规范，从事医药生产的员工无尘服的要求更加严格，按照GMP制药、食品等行业的强制性标准，对医用织物洗涤设备构造与制作、设备功能拓展、洗涤工艺流程、甚至洗衣房设置等方面提出了更高的精细要求。
卫生式隔离洗涤设备选择的几点策略
1、可靠的隔离功能
隔离软帘需要能够耐受酸碱、湿度、拉扯而不损坏。
设备内部结构皂液箱对于粉剂皂液的处理一定是通过专用的皂液泵将粉剂溶液导入设备，或者选配液体皂液接入，有效避免外界空气进入，保证隔离效果。
2、实现洗涤工艺的配置
设备要有满足各种洗涤工艺的硬件配置，可根据布草的情况灵活调整洗涤工艺。
一般来说标准配置包括双进水、单排水、直接蒸汽加热、直投式粉剂皂液箱。
选项配置包括称重功能、双排水、电加热功能或间接蒸汽加热功能、液体皂液接入结构。
无论何种配置，建议设备都要带称重功能，称重系统误差率可控制在2%左右，有助于提高洗涤效果。
3、洗净度
内胆必须达到标准容积比，行业标准规定为≥10，可为布草洗涤提供足够的机械力，将直接影响布草的洗净度和装载量。
全仓结构内胆相比较而言比分仓结构布草洗涤空间更大，机械力更大，洗净度高。
4、脱水G值
G值越高，洗涤后布草含水率就越低。
后期熨烫、烘干的效率就会更高。
一般设备的高G值在150~200G之间，少数厂家的设备可达到300G。
脱水G值由脱水转速和内胆直径共同决定，但脱水转速高并不能代表G值就高。
5、设备稳定性
避振系统结构，先进的避振系统减振率可达95~97%，气囊+阻尼的结构为主流结构。
支撑力可调，振动小，噪音小，寿命长，且只有气囊避振结构可保证称重功能准确。
内胆结构，全仓结构内胆相比分仓结构，布草的均布效果更好，高脱更平稳。
对比设备主关键件的材料、控制器功能、变频器的品牌等核心部件配置，产品性能一定是与器件性能关联甚重。
6、效率及效益
双排水和三进水功能。
可外部构建水回用系统，省水，省热能，省化料。
考察内胆与外缸的间隙、外缸底部水箱的大小。
这里所有能源的消耗都是无效的，所以越小越好。
重视内胆刹车定位结构。
不建议使用含有石棉成分的刹车带结构，摩擦的粉尘会致癌，欧盟国家已经明令禁止使用。
7、智能化水平
主流的设备控制系统都采用PLC控制，设置灵活，升级简便，扩展性强。
控制系统是否具有数据管理、统计功能，例如工作量，布草信息和客户信息。
控制系统是否具备远程功能，远程功能可以实现远程诊断、远程服务，可以在极大程度上减少设备的停机停用概率。