全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机是一种采用网带传动输送带输送工件，具有清洗液喷洗、清水喷淋漂洗、风机吹水、热风吹干等功能的新颖连续式清洗设备。主要适用于各厂家清洗各种不同型号工件的油、污、垢等。
全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量拉伸件的清洗，劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。
全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。
人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行喷淋碱洗----喷淋漂洗----风机切水----热风吹干、到达下料工位，整个清洗烘干过程即完成。
清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰尘等污渍
清洗工艺：
1． 清洗剂：水或清洗剂
2．工艺流程：上料→喷淋除油1→喷淋除油2→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→活水喷淋→风机吹水→烘干→下料。
3、清洗效率：10000plc/天以上
1、全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机主体及储液箱
1.1、整机为全封闭结构，采用不锈钢骨架，清洗机上罩部分采用单层结构，采用1.2mm 厚的不锈钢304钢板制作，烘干段设置保温层，降低能耗。
1.2、液箱采用单层结构，采用1.5mm 厚的304不锈钢板制作（可按要求颜色喷涂油漆）；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱装，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光。
1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～70℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。液箱外贴保温棉，防止热量散发。
2、输送系统
系统由传动电机、输送网带、导轨、主传动轴、被传动轴组成。传动网带采用常用304不锈钢网带。网带总宽0.6米，两边采用6分双节距大滚珠链条，中间每隔114.3mm串一根10mm串杆，中间再配以不锈钢304网带。输送带输送速度在0.5～2m/min连续无级可调。
3、全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机清洗系统
3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤120mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。
3.2、系统管路采用不锈钢管，喷咀为塑胶耐高温喷嘴，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗压力≥350Kpa，压力可调。
4、全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机漂洗系统
4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤120mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。
4.2、系统管路采用不锈钢管，喷咀采用塑胶耐高温喷嘴。
4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗压力≥350Kpa，压力可调。
5、全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机风机吹水系统
5.1、切水系统由高压风机、风刀、软管、斜坡等组成。可吹干工件上大部分水，防止水浪费。
6、全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机热风烘干系统
6.1、系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。
6.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免损失，来自不锈钢加热器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，工件无水干燥。
6.3、烘干加热采用电加热和生物质燃烧机加热两种方式组合使用。
全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机特点：
采用环保水剂清洗工艺。
PLC程序控制与宽屏触摸屏界面，方便管理与操作。
DI水清洗、真空清洗、离心及真空干燥等组合工艺。
设有高效油水分离器及过滤循环系统，清洗效率更高。
全封闭结构，并设有抽风系统，工作环境良好。
全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机高效率的超声波系统，各种频率段搭配，确保清洗效果。
成熟的清洗工艺，多种机型适合于锂电池圆形/方形铝壳清洗工序
彩色触摸屏人机界面操作，参数设置及工艺方式转换方便
来自德国先进技术
全程自动控制、自动补液、工业槽自动循环；充分保持液体均匀
电脑自动输送机构高效工作，变频驱动控制方式
选用****的零部件，如三菱、西门子、松下、OMRON等
独特的离心甩干与热风干燥装置
全封闭设计，高效抽风系统，环境洁净，提高设备使用寿命
超大产能:1000个/小时
全自动新能源汽车动力电池超声波清洗机售后服务：机器自验收合格以后保修一年，终身维护，维修速度快，长期提供技术维护。