钢材二级焊缝是指焊接后的连接处所形成的缝隙。与一级焊缝相比，二级焊缝的质量要求相对较低。然而，二级焊缝仍须严格的抽检，以保证产品质量和安全。本文将就如何通过抽检保证二级焊缝的质量，进行议论。首先，抽检焊缝可以提高焊接过程的质量和规范性。对于焊接过程中，由于环境和工艺不同等影响因素，会导致焊接点存在质量问题，如果直接进行全检，将会导致焊接重新进行的成本大大增加。因此，我们可以通过抽检的方式来规范焊接过程，确保焊接符合标准规范，降低焊缝质量不达标的危险性。
其次，抽检焊缝可以保证产品质量和安全。通过抽检焊缝的方式，可以及时检测出二级焊缝的质量问题，使得不符合标准的焊接点及时进行修复，由此保证产品的质量和使用安全。
*后，抽检焊缝可以提高生产效率和降低成本。二级焊缝的全检将会极大的消耗人力和物力的资源。通过抽检，可以有效避免无效的全检，节约检验时间和经费，并且，提高了对检验焊缝的精度，减少了工作量和时间的消耗，提高了生产效率及降低了成本。
不过，仅仅抽检焊缝并不能完全保障二级焊缝质量，应该注意深入查找焊接中潜在的质量问题，加强焊接技术人员对焊接过程中各种质量问题的防范和处理技巧的学习培训，提高工作精益、合格人员的素质和技能。并加强产品全过程管理，确保生产过程充分监管，明确工作标准、照章操作，做到焊接质量控制动态监控，始终维持生产过程处于安全和合格状态。
总体而言，抽检焊缝确实是保证产品质量和安全的必要环节。包括树立人员安全和生产安全理念，健全完善的工作和生产安全体系，提高焊接技术人员的素质和技能，协同多方力量将可以更好地保障焊接产品的安全性和质量。