PEEK聚醚醚酮树脂早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各 种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为制造发动内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK的特点如下:
1、耐高低温性能佳,允许长期使用温度260度;
2、peek材料可以耐腐蚀并且抵抗老化;
3、peek材料具有很高的抗溶解性能;
4、peek材料具有高温高频高压电性能的条件;
5、peek材料具有很强的柔韧性能和刚性;
6、peek材料比较耐磨,并且有很强的的防腐性能;
7、原材料有植入级和介入级。
(带生物相容性报告)
PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼接近的材料,可与肌体有机结合,所以用PEEK聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。
PEEK是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。
聚醚醚酮具有耐高温(UL温度指数250℃),高强度(纯树脂可达94MPa,纤维增强后可达210MPa),耐化学腐蚀(除外,几乎不溶于任何常规化学试剂),耐辐照(可耐109rad,相当核反应堆堆心强度),抗蠕变(特别是抗高温蠕变性,150℃时相当尼龙常温的耐力),高阻燃性(0.3mm厚,可符合94V-1;1.5mm厚,可符合94V-0),充分燃烧时只产生H2O和CO2外,不产生任何有毒气体,高温耐水解性能优异(在200℃以上的状况下,仍有足够的耐力)等特性,在许多方面都得到了应用考核和验证。
被誉为超耐热高分子材料,并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。
peek特性:
1、耐腐蚀、抗老化 ;
2、抗溶解性;
3、高温高频高压电性能条件;
4、韧性和刚性兼备;
5、尺寸要求精密条件;
6、耐辐照耐磨、耐腐蚀条件;
7、耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;
8、轻量取代金属作光纤元件;
9、耐磨损、抗静电电绝缘性能好;
10、机械强度要求高部件;
11、低烟尘和毒气排放性。
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