燕山石化YG-222F 高压聚乙烯LDPE发泡聚乙烯
挤出发泡工艺的变化对PE发泡材料的性能影响显著。桂观群采用化学挤出发泡法对PE回收料进行发泡研究。研究结果表明，发泡剂用量、螺杆各区温度、螺杆转速、机头压力、发泡口模的挤出温度以及挤出物的冷却方式直接影响发泡体的发泡倍率、密度及泡孔结构。值得注意的是，当口模温度较低时，发泡体才能较好地定型并保持一定的发泡倍率；挤出发泡物的冷却方式也对发泡效果产生影响，如采用水中强制冷却发泡制品的效果较好，可改善泡体表面质量、泡孔结构和泡体的物理机械性能。
釜式浸渍发泡法
釜式浸渍发泡法（又称间歇式发泡法）是指在 PE微颗粒熔融态附近，通入物理发泡剂，当PE树脂内部的发泡剂达到饱和后迅速卸除压力，利用瞬间巨大的压力及温度变化得到EPE。该方法主要的步骤为：（1）PE微颗粒的制备。PE树脂与成核剂、抗氧剂、抗静电剂等加工助剂混合后，利用单螺杆或双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得到直径约0.6～1.0 mm的PE微颗粒。（2）物理发泡剂在PE微颗粒中的浸渍。将PE微颗粒、发泡剂及其他助剂加入高压釜中，搅拌均匀的同时调整温度和压力等工艺参数，在一定温度下保持反应釜内压力一段时间。（3）快速泄压出料。PE微颗粒完成发泡得到EPE，随后进行EPE的清洗、常压烘干等。（4）加工成型。将EPE于保压罐中保压后，通入一定蒸汽压的模具热成型，EPE表面微熔融并相互黏结，*终得到成型制品。
与挤出发泡法相比，釜式浸渍发泡法具有以下优点：在发泡过程中，PE熔体不会受到螺杆挤压的高剪切作用，聚合物链的缠结结构保证熔体具有足够的强度；在泡孔增长过程中，孔壁的双向拉伸不易发生破裂；在发泡中PE晶体不会完全熔融，这些残留的晶体起物理交联点的作用，更易得到高发泡倍率和高闭孔率的EPE；PE不需添加过氧化物或交联剂进行改性处理，熔体强度即可满足发泡要求；由于不存在交联结构，因此可循环利用，对环境的副作用小。但该工艺为间歇式，工艺复杂且设备成本高，存在技术壁垒，故得到的EPE 的价格较高，应用领域受到限制。