1、多效蒸发技术
蒸发就是指通过低压蒸汽加热使溶液沸腾后，气体汽化成液，溶质在液体中增浓，各效蒸汽回收后进行冷凝收集，冷凝液中不挥发溶质较少，废水得到净化，高浓液体通过脱盐形成固体。蒸发操作的目的是将固体和液体进行分离，本质是热量更换与传递。
多效蒸发是根据蒸汽温度随压强降低而降低和只要有温度差存在，就会有热量传递发生的原理，只要有一个加热器内溶液沸点低于二次蒸汽温度(且有一定温差)，就可以使二次蒸汽冷凝放热，加热溶液而沸腾蒸发。其实现方法是：降低该加热器溶液的压强(即降低了沸点)。在多效蒸发过程中，增大加热蒸汽压强和降低末效二次蒸汽压强，使各效间形成逐步降低的压强阶梯，则各效溶液的沸点逐渐降低，效与效间形成温度差，达到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潜热而沸腾蒸发的目的。
2、煤化工废水工程概况
大唐克旗煤制天然气项目作为国内个大型煤制天然气示范项目，碎煤加压气化炉产生的废水成分复杂、浓度大、水量大、回用处理要求高。煤制气碎煤加压过程中产生高浓度含盐废水的零排放，是将碎煤加压气化过程中产生的高含盐水采取先进的技术工艺方法，将污水中固/液分离，回收可用的回用水，使生产用水循环使用，以满足无污水排放环保要求。
大唐克旗浓盐水蒸发系统是将有机浓水及浊循环排污水膜浓缩和再生废水膜浓缩产生的高浓盐水混合回收，浓盐水在三效真空蒸发罐内，吸收蒸汽潜热，自身蒸发、结晶，产生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工区凝结水精处理岗位;其结晶物由过滤式离心机分离后作固废处置。
大唐克旗前段膜浓缩产生的高浓度含盐废水通过蒸发预处理处理后，物料通过一、三效预热器预热后进入到各效蒸发器，其中一效蒸发器通过生蒸汽加热后进行蒸发，产生的二次蒸汽为二效加热器使用。二效蒸发器产生的二次蒸汽进入三效加热室，三效蒸发器通过真空喷射装置和大气冷凝器形成一定的真空度。各效蒸发器蒸发过程中，部分晶体析出形成一定的固/液比，浓缩液通过轴流泵、上下循环管进行循环，避免结晶物粘在加热室管束的内侧上，各效通过转料管将浓缩液转入到尾效。尾效过热的饱和料液通过排料泵送至离心机进行离心脱盐。产生的滤液通过滤液桶回收至蒸发调节池继续蒸发。各效产生的蒸汽冷却液收集后进行回用。
3、多效蒸发工艺运行和处理效果
多效蒸发装置自投入运行以来，实际进水量60~100m3/h，产盐1~2t/h，较比设计值偏低。其进水COD、碱度比设计值都偏高，是本装置运行控制的关键所在;含盐量高达20000~30000mg/L，钙离子在150~250mg/L左右，镁离子在30~90mg/L左右，也都高于设计值。而出水pH合格，出水COD、含盐量、TOC等指标因进水水质指标及其他工况因素影响均超出设计值。通过严控来水水质指标，优化运行方式、三效倒料、排放系统母液等措施，改善了运行工况，降低了进水出水水质指标，摸索出了新的运行方式，积累了相关技术经验，使蒸发装置运行满足了公司水平衡相关水质要求。具体进水水质指标、出水水质指标
结束语
本高氨氮废水处理装置工艺流程简单，设备占地面积小、投资少，应用于山西晋煤天源化工有限公司后，不仅可将煤化工装置高氨氮废水处理至满足污水处理装置生化系统的进水水质要求，而且可回收浓度10%以上的氨水用于烟气脱硫系统以降低其运行成本。本废水处理工艺适用于煤化工装置高氨氮废水的预处理，具有显著的环保效益和经济效益