MH型门式起重机是有轨运行的轻小型起重设备，在稳定的场所作起重作业，如机械制造、安装修理、生产车间、仓库等场所。而对于高温、化工、及有毒、有害、有腐蚀性气体存在的情况下，必须对起重机做特殊设计处理。
MH型门式起重机从主梁结构上可分为箱型和桁架式。
葫芦门式起重机凡符合表中规定的额定起重量、跨度、悬臂长及起升速度时，该起重机为标准产品，否则为非标准产品。非标准产品最大额定起重量可达16t，最大跨度达35m。
MH葫芦门式起重机操纵形式分地面操纵和司机室操纵。地面操纵时，大车运行速度为20m/min或30m/min；司机室操纵时，大车运行速度为35m/min或40m/min。
在葫芦门式起重机中，桁架型箱型的自重基本相近。
电动葫芦为CD1型、额定起重量为16t时，起升速度为3.5m/min。
结构特点
葫芦门式起重机由主梁、支腿及下端梁组成。
箱型主梁由钢板、工字钢组焊而成；桁架主梁由型钢组焊而成。前者工艺性好，外形美观；后者风压小，抗风力强。
箱型与桁架型门吊支腿均由槽钢组焊而成，工艺性好，抗风力强。
下端梁分箱型和槽钢组焊结构，两者相比，前者外观优于后者。
大车运行机构分两种：
采用角型轴承箱形式。运行时电机带动减速器，减速器通过齿轮联轴器带动车轮转动，适用于大吨位、大跨度起重机。
采用三合一传动机构。运行时电机通过减速器带动车轮上的齿圈，使车轮转动（车轮轴不转）。适用于小吨位、小跨度起重机。
维护与保养
起重机的正常运转和使用寿命，取决于正确的使用和维护、保养，使用时不能超负荷运转，对溶热和易燃、易爆物品的吊运需做特殊处理，电动葫芦起升重物时不能斜拉。
【润滑】：
车轮轴承采用钙基润滑脂（GB491－65）润滑，建议不超过三各月换油一次，油量位1/2～1/3轴承容量。
减速器夏季采用46＃机械油；冬季（不低于－20℃）采用32＃机械油，建议半年～一年更换一次。
开式齿轮应经常涂抹润滑脂（GB491－65）以保证润滑。
电动葫芦上的钢丝绳需要定期润滑，润滑前用煤油清除旧油，**禁止使用强烈腐蚀剂和酸性物质清洗。
【金属结构的维护与保养】：
钢丝绳防止机械性损伤，负载时避免打转。钢丝绳有断裂磨损、腐蚀等缺陷应符合安全系数≤6（中、重级）的要求，单根钢丝绳断裂在一处超过12根者应进行更换。
吊具作为执行组件，应经常检查，如发现裂纹、裂痕、破口等应立即调换，严禁补焊后再用。
吊钩危险断面处的磨损，达到了原断面尺寸的10%高度时也应调换。吊钩的危险断面或尾部产生残余变形，钩尾部分的退刀槽或过度圆角附近出现疲劳性裂纹，螺母、吊钩、横梁出现的任何裂纹和变形都是危险信号，应及时组织调换。
车轮如有裂纹或轮缘的磨损量达原始轮缘厚的50% 或踏面的磨损达原始轮圈厚15%时应更换。当压痕的深度达3mm时，应重新车光，并保证同一台起重机的车轮直径偏差不超过0.000D（D－车轮直径）。
发现焊缝出现裂纹，应立即停止使用，进行修复，主梁发现残余变形（或腹板失稳）应修复后使用。
避免剧烈震动、碰撞，以免门架产生弯曲变形。
主梁挠度检测验证是否超变形。
减速装置因磨损过重、断齿而造成震动现象，应立即更换。
应经常检查轨道是否平直，压板是否牢固，若发现运行中有卡轨现象，应立即停止使用，进行矫正调整车轮。