洛阳水泥厂陶瓷耐磨料配方
洛阳水泥厂陶瓷耐磨料配方，陶瓷耐磨料主要有骨料和结合两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。
耐磨陶瓷涂料优良的力学性能和耐磨指数可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬，经受严酷的高温和高速热态含尘气流的冲刷和磨损，地提高设备运转周期。水泥厂可以不同的设备或零件的操作温度，选用不同种类的耐磨陶瓷涂料。磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40ram．
在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200300ram．然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限现场温度的不同，一般为3O～60rain．残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。
在施工厚度过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40ram时，采用8～10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20ram时一样。如果是高温情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹陶瓷耐磨料。
定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有的形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。
陶瓷耐磨料的使用寿命与尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨陶瓷层的使用寿命就越长。通常在矿渣微生产线的网管里，微比表面积为420～450m。／kg，浓度在350g／Nm。，速度在28～30m／s，冲刷角度为30。的情况下，20mm的耐磨陶瓷层可以使用8～10年。生料磨和熟料磨磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用寿命在1O年以上。
