1、 空压机智能化控制
1.1、 自动化运行，节能增效
系统可全自动化运行，实现空压机房无人值守，通过联控系统管理空压机及附属设备，自动根据车间的用气需求，控制空压机的运行台数，综合改善空压机的加载率，减少空压机能耗浪费，满足现场用气需求。
在联控系统的触摸屏上，用户可以设定目标压力范围，使压缩空气系统的压力控制在设定的范围之内。一旦检测到系统压力低于启机压力时，就会自动按照设定的空压机运行次序启动加载对应的空压机；在系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动按照设定的空压机运行次序卸载相对应的空压机，并进行压力趋势判断，根据智控算法，判断空压机停机，减少空载损耗。
1.2、 运行模式及控制策略
联控运行模式，根据实际现场运行工况及需求进行匹配，通过压力趋势的控制及计算，联控系统避免了多台空压机卸载调节压力的情况，以改善空压机运行加载率，减少空压机的空载能耗浪费；
联控系统具备的运行模式：
Ø 定时轮换运行：联控系统可根据设定的轮换时间运行各台空压机组；；
Ø 手动轮换运行：手动切换空压机的启停优先级次序；
Ø 时间寻优模式：系统可根据空压机组的运行时间，寻找运行时间最少的机组优先启动运行，以控制空压机运行时间相接近；
Ø 顺序启停模式：系统根据机组顺序进行启停，采用先启先停策略进行控制，按顺序轮流工作，无需人员干预。
1) 轮换运行模式：系统可实现按设定的时间，轮流运行空压机组，避免某台空压机长时间不运行或者长期运行某台空压机，可选择设备优先级，将其次序设置为较小时值，优先启动，不常用及效率较低的机组，可将其次序设置为较大的值，启机顺序滞后，同时系统具备4个次序，每个次序可按设定的时间进行轮换；
2) 均衡设备运行时间：按运行时间较少的机组，优先启动，运行时间较长的机组，最后启动，以控制设备运行时间接近；每台设备都有各自的优先级，优先级高的设备先使用。在使用均衡设备运行时，系统根据设备的工作时间自动调整优先级。例如，持续工作时间越长的设备，其调整后的优先级越低。
3) 顺序启停控制模式：系统按先启先停原则，启停机顺序为1-2-3-4-5-1-2-3-4-5，循环运行每台空压机，在气压低时，首先启动1号机，再启动2号机，3号机，停机先停1号机；在选择此模式下，系统按先启先停策略进行控制，系统根据用气流量及气压的波动情况需求，循环运行每台空压机，达到轮流工作的目的；
4) 备机定时运行：系统会统计空压机的停机时间，当停机时间超出设定后，会启动备机运行一段时间，同时界面显示当前空压机的停机时间。（此功能一般适用于无油螺杆空压机，避免长时间停机，造成转子卡死）
5) 故障机组：系统自动启机时，当顺序中存在有故障的机组，会自动启动下一台次序中的机组；
6) 最小停机时间保护：当空压机停机后，需对此台空压机的启停进行延时保护，能够对空压机的再次启动间隔进行时间设置，避免空压机频繁的开关机，若系统压力降低到启动压力时，系统自动跳过刚刚停止的空压机，启动联控系统中其他无负载的空压机。
7) 启动运行确认：当系统处于联控自动运行时，系统发出增机【减机】指令后，当在设定的时候内没有收到此台空压机的运行状态【或者停机】，系统给予启动反馈故障或者停机反馈故障报警；
1.3、 空压机系统运行的保护
为了保证供气系统气压的稳定性，对空压机增减机之间的时间间隔可以根据工况进行设定。
1) 增加机器延时：从系统感应到压力低于设定值时，启动增机指令倒计时，达到设计时间则开启对应的机器。
2) 减少机器延时：从系统感应到压力达到设定值时，按照运行次序，排序后的机器开启卸载，并由系统进行趋势判断，空压机是卸载运行还是停机，避免频繁启停机的同时，减少空压机的空载损耗。
3) 空压机紧急停止：使用紧急停止功能，此功能建立于联控系统之上，保证系统的安全运行。
4) 个别启停：能够远程对其中个别的空压机进行手动启停控制，此控制建立于联控系统之上，将切换为由系统时，重新恢复到原有系统，能够保证其自动恢复投入联控系统运行。
5) 故障时的控制：故障停止时或是启停失败时（输出后一定时间以内输入指定和运行状态不一致的情况下）即视该机器出故障了，启动次序的下一台机或者备用机组，并输出报警提醒。
1.4、 系统监控方式
1) 远程监视：通过远程电脑或者手机对空压机状态进行监视，，监测空压机的运行压力及温度数据，加卸载状态，母管压力等数据。
2) 就地集中控制方式：通过空压站集中控制柜触摸屏的操作界面，实现对空压机进行手动或者自动控制，监测空压机的运行压力及温度数据，加卸载状态，母管压力等数据。
3) 空压机本机操作方式：系统在空压机面板切换到本地模式时，可通过空压机原有的控制面板来控制空压机的启动或停机，不再受远程控制信号控制。