生物质颗粒机设备轴承断裂烧坏的原因主要有以下几点：1.生物质颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。2.轴承存在自身的质量为题。生物质颗粒机设备的轴承在锻造时的折叠、夹杂等缺陷，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是后断裂的原因，轴承断裂要看轴承工作环境，还有看轴承本身质量问题，负载过大，缺少润滑，都能导致轴承疲劳。
处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。
发现轴承有问题，及时更换，避免造成机器设备的损坏，造成更大损失大体分为轴承质量问题和轴承使用不当两方面。3.轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。4.轴承安装不同心，转速过高，发热缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易损坏。
要看到事故现场综合来分析滚动轴承一般用GCr15轴承钢，使用组织为隐针马氏体，硬度高（约HRC62~65）。一次性断口通常为所谓的瓷状断口。因为其微观组织细小，强度高、好的强韧性，因此断面平整，呈细瓷状。微观上为所谓准解理加脆性韧窝形貌，断面变形量小，这就是你看到的断口非常平整的原因。由于具有高的缺口敏感性，一般疲劳断裂的扩展速度快，在宏观上，疲劳断口除了源区附近有时可见隐约的疲劳弧线特征以外，绝大部分仍然是一次性特征。也就是说，你仍然感觉到断口是很平整的。
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机 。
优点
随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。
工艺流程
农业、林业原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋 。
燃料特点
生物燃料的特点；成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。