共轨管的制造过程中，交叉孔去毛刺是一个关键的环节。传统的去毛刺方法往往效率低下，且容易对管壁造成损伤。
共轨管一般采用冲孔的方式进行孔加工，容易产生毛刺翻边，传统的磨粒流是采用半固态研磨料，使用过程中会发现磨料不好清理，每个孔的磨料流速也会呈现阶梯式递减，造成效果不均匀的现象。
传统的磨粒流是采用半固态研磨料，在使用过程中，会发现存在磨料不好清理，每个孔的磨料流速也会呈现阶梯式递减，造成效果不均匀的现象。
而液态磨粒流工艺，也是使用微磨料颗粒对孔口孔壁进行微量切削，以达到去毛刺的目的。相比传统磨粒流，液态磨粒流工艺具有以下优势：
1、有更好的流动性，更适合交叉孔的去毛刺加工;
2、抛光效率高，也不会造成流速不均匀的情况，非常适合需要批量生产的工件;
3、磨粒流工艺的设备简单，操作方便，且使用成本低，能够为企业节约大量成本。
需要注意的是，磨粒流工艺需要选择合适的磨料和工艺参数，以确保加工效果和安全性。
