瓦楞辊轴承的高温润滑——行业痛点

1.油脂流失，轴承下成堆的废油，

原因可能如下：

（1）刚加完油时，油脂过多，过剩部分油脂从油封处挤出。

（2）油脂高温下变得过软，从油封处流出。

（3）油脂不能承受高温或高转速，直接变成液体流出。

（4）密封件损坏，导致润滑脂流失

2.油脂挥发过快，高温下产生积碳，。

一般来说，没有真正无积碳的润滑脂，所有高温润滑脂完全挥发后都会有残留物。高温下，再加上金属的催化作用，基础油会发生氧化，缩聚成为大分子得胶质物，或者沥青状物质，再进一步受高温，*终产生积碳结块等残渣。还一点，稠化剂一般占润滑脂的10%-30%，有些稠化剂甚至会达到40%-50%，这部分稠化剂一般是不会挥发消失的，*终也会成为残渣留下来。。

但不同润滑脂产生积碳所需要的时间有很大差别。一定温度下，有的可能几天，有的可能几个月。 不好的润滑脂在高温下挥发过快或流失过多，会造成短时间在轴承内形成积碳

3.成本问题，

全氟聚醚润滑脂是目前比较**的润滑剂，但价格较高，而且如果密封不好，仍会有部分油脂流出，造成浪费。

好的合成聚脲产品积碳也很少，但价格也比较贵，同样，对轴承密封要求也比较高，如果密封不好流淌同样会很严重。

润滑，是综合润滑材料、密封、润滑方式的系统工程

根据生产线的速度、轴承的密封情况选择高温润滑脂：

1. 如果是新机器，或者密封很好，轴承附近一直很干净，基本没什么油脂流出

推荐使用HTW-2327全氟聚醚脂或 HTW-3729聚脲高温润滑脂。

每次加油只需少量补充，不可将轴承打得太满，以免压力过高损坏油封。

2.不管是高速线还是中低速线，由于种种原因，有时轴承密封不是太好，即使用比较好的润滑脂，也不可避免往外流出或者说被挤出，这时我们推荐润易克HTW-3102高温润滑脂。其特点是，高温、高速剪切下稠度变化较小，且蒸发损失很小，抗氧化能力强，能在高温高速工况下获得较长的使用寿命。

3.对于一些中低速生产线，密封普遍不大好，相对温度要低一些，使用润易克HTW-3102也会有比较好的效果，但如果机器使用频率不是太高，不是每天开机，也可以选择便宜点的HTW-2306润滑脂。

4.对于高速生产线的其他部位轴承如接纸机轴承、大带轴承等，有一定温度但不高，转速较快，推荐使用润易克HTW-3102润滑脂。中低速生产线使用HTW-2306也可。

关于润滑脂加注的注意事项

1.不同的润滑脂不可混用，两种不同的润滑脂混合后可能会产生变稀或者变硬的现象。

2.瓦楞辊轴承用的高温润滑脂，需要有专门的加油机或者黄油枪，不可与其他油脂机器混用一台。

3.当切换另一种润滑脂时，初次加油尽量将旧油排出，并关注使用情况，如果产生变稀流淌的现象，前几次需要缩短加油周期，直至油脂表现正常为止