先导阀结构设计，准确且稳定地调整所需的二次蒸汽压力。
1、膜片式的：
大比例导阀与主阀膜片面积比，确保输出压力更加平稳， 解决了小口径阀门在刚开机时，因低压设定大负荷运行而易产生压力波动的问题。
2、活塞式的：
A、主要工作部件是曲面活塞及三重定位结构，在高速蒸汽汽流的冲击下，也能保证准确动作。相比于传统直边式活塞及双线定位的曲面活塞结构，显著的优势是彻底解决了因活塞卡位、粘缸、拉缸现象而造成减压阀失效等常见问题，确保阀后二次压力稳定。
B、独特的自润滑、自排渣活塞结构设计，确保长效稳定控制。
3、内置先导阀结构，即使在供汽负载不稳定，和后端设备用汽量变化较大时，其迅速响应的先导反馈信号，也可确保阀后二次压力非常稳定。
4、主阀与导阀的阀瓣阀座密封面，均采用抗冲蚀、抗磨损、耐腐蚀的Stellite硬质合金材料，并进行镜面加工处理；阀芯内件均由不锈钢制成。以确保减压的长效控制，且更经久耐用。
5、压力反馈平衡管为内置式结构，无需外装，安装简洁。
6、内置大面积滤网，解决了杂质卡堵等常见问题。
7、减压比10:1。
8、DN15~50口径，建议选用膜片式减压阀；DN65及以上口径，建议选用活塞式减压阀。
安装注意：1、减压阀前务必安装100目滤网的过滤器；2、减压阀前3米以内建议加装汽水分离器，同时分离器底部必须连接机械式疏水阀（如浮球式），不能连接热动力疏水阀！
