耐磨钢棒技术参数
1.直径：￠40-120mm偏差符合GB/T699-1999标准
2.配磨比例：3：4：3（注意：初次装磨不可把棒全部加进去，详细情况我司中标供货后可到现场进行指导，且每台磨机中直径的钢棒需额外多采购约总棒量的20%作为后续加棒时用）
3.长度：定尺5850mm 偏差+ -10mm（解释：钢棒长度比磨机内径长度短150mm为尺寸，过长装不进去，过短则会导致乱棒）
4.不直度：3mm/m
5.深加工工艺：调质热处理
6.硬度：HRC50-60（硬度是可控的，可根据客户要求调整硬度范围）
7.原材料：60Mn/65Mn/40CR/42COMO/45号钢（符合GB/T699-1999标准）
8.检测项目：①成分②表面③硬度④不直度⑤直径⑥长度
目前钢棒市场出现的钢棒问题：
1、磨耗很高：很多厂家都是使用的热轧的圆钢，而圆钢的硬度也就在18-20度左右，热轧后的圆钢硬度在18-20，相对于磨机的衬板等高硬度磨机配件，磨机配制的磨棒硬度低，从而导致钢棒耗用量非常大，同时间接导致磁选环节任务重、成本高，甚至影响了产品质量 。
2、使用热轧圆钢最容易生成两头尖细：钢棒两头尖细是多方面原因造成的，主要还是因为棒磨机钢棒的两头和物料接触机率和面积都大于中间部位，导致两头有效研磨时间要长于中间，一旦两头和中间的比例出现肉眼能看出的明显差别，这根钢棒我们就称之为“失效”了，
因为它在磨机里面已经起不到***研磨作用，其主要原因还是钢棒的硬度太低，钢棒的工作原理就是棒与棒之间线与线之间的摩擦，两头变尖以后钢棒就失去了其应该起到的作用，缩短了线与线之间的摩擦长度而造成产量下降，粒度不均匀现象。
3、断棒：主要原因是材料内部疏松。钢厂钢坯浇铸的温度和拉坯的速比是钢坯内部疏松的主要原因，小钢厂控制不好这一点，只有特大型钢厂才能达到内部的技术要求，尤其是大直径的钢棒，大部分钢厂因受设备和技术条件的限制，钢坯虽然能完成造型，但压缩比小，组织粗大，即组织不严密。加之圆钢出厂时未解除其内部内应力，要达到磨棒材质的要求，必须把里面的内应力给解除掉才能防止断棒，因此要选择有实力的特钢厂才能够解决上述问题。
4、弯棒：弯棒的主要原因是磨棒硬度低，比较软，当在磨机里受到内部冲击力等外力时，很容易就会出现弯曲。一旦有一根棒弯曲，就会导致整个磨机里面钢棒的平行排列顺序被打乱（钢棒在磨机里面是平行运行，物料进入其中间缝隙时被研磨成小颗粒或者粉状轻则导致钢棒乱序后磨机生产效率低下，重则导致钢棒被甩出磨机，威胁工作人员安全以及损坏磨机以及其它生产设备，导致停机处理。
5、产品的纯度受到影响，由于钢棒的不耐磨，过多的铁成分在产品中，增加了磁选的成本，还大大降低了产品的纯度，使得产品的质量受到大大的降低。