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PC/ABS塑料的成型工艺

PC/ABS塑料的成型工艺主要包括以下几个步骤：

1. 塑料的处理

• PC/ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，加工前需要用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2. 注塑机选用

• 可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3. 模具及浇口设计

• 模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。

4. 熔胶温度

• 可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳；电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳；阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳；透明级:230℃-260℃,以245℃为佳；玻纤增强级:230℃-270℃为佳。

5. 注射速度

• 防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。

6. 背压

• 一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7. 滞留时间

• 在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。

8. 制品的后处理

• 一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装

德国科思创(拜耳)PC-ABS T85 MN 耐蠕变、尺寸稳定性好，耐低温冲击性，适合微型电话机壳，电磁电容器壳体。   

德国科思创(拜耳)PC-ABS T90 HT 注塑级，高耐热性，容易流动;适合生活配套组件。   

德国科思创(拜耳)PC-ABS T95 MF 矿物填充增强9%，高耐热性，注塑级。

德国科思创(拜耳)PC-ABS KU2-1511 高流动，无积垢，适合汽车、电器部件、薄壁制件。

德国科思创(拜耳)PC-ABS KU2-1751 易流动，应力开裂性减轻、无溴级别、维卡耐热100℃，阻燃V-0级。

德国科思创(拜耳)PC-ABS KU2-1514 阻燃，高耐热，注塑级。       

德国科思创(拜耳)PC-ABS KU2-1514 BBS073阻燃，高耐热，注塑级，耐化学性和抗应力开裂。

德国科思创(拜耳)PC-ABS FR2000    高流动性，阻燃性，用于薄壁制品，适合商用机和办公设备的阻燃制品。

德国科思创(拜耳)PC-ABS FR2010    更高耐热性和冲击强度，适合商用机和办公设备的阻燃制品。    

德国科思创(拜耳)PC-ABS T95 MF 矿物填充增强9%，高耐热性，注塑级。

德国科思创(拜耳)PC-ABS KU2-1511 高流动，无积垢，适合汽车、电器部件、薄壁制件。