寿命试验（MTBF）测试是研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行，MTBF测试的三种常用方法分别为：实际验证法、加速寿命试验法和数学统计法。
MTBF测试的实际意义
1、针对高频率
故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。
2、进行零件寿命周期的推算及zuijia维修计划编制，
3、有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。
4、用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。
5、设定备品备件基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到最经济的状况。6、作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。因此，有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。7、用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或杉
示准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8、图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF的分析记录表所记录的设备零件改造项目或擦劣化等信息，以及设备图样修改或前期
制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使工程图样管理变得更容易。9、运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。
10、提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术最重
忻表为基础，收集有关设备的可靠性，可维
性设计的技术
信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考
MTBF测试的费用及周期
MTBF测试的费用，是按照每小时的单位价格x测试周期来收取的，但是也要看项目的实际测试时间和难易程度，一般来说测试周期和单位价格成反比。
MTBF是一项耗时非常长的测试项目，一般最少的测试周期为1万小时，有些产品甚至会测试10几万小时。MTBF的测试周期会根据样机数量进行均摊，也就是说能够提供的样机数量越多，测试周期越短。