儋州实验室气路改造安装/海南科美迪实验室公司/气路工程
气瓶间布局：
气体分类存放：存放的气体若有可燃性气体和助燃气体，必须按国家规定分库存放，分别置于不同的气瓶间内。例如，氧气瓶与乙炔瓶需分开存放。
一次调压面板设置：气瓶间内要设立一次调压面板，如二托一面板需带吹扫不锈钢面板 4 套。
加装过滤网：减压器入口前需加装过滤网，以防止颗粒等杂质污染系统。
配备吹扫阀：所有调压面板均需配备吹扫阀，可实现对面板的清洁吹扫置换。
牢固固定：减压器及相关管件均需牢固地固定在气体控制面板上，且面板应设计紧凑合理，尽量减少系统中的死体积。
材质与固定：气体控制面板应采用全不锈钢材料制成，并牢固固定在可靠位置，确保安全性。
气瓶架：气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶架固定，气瓶支架要坚固耐用、美观大方。
连接方式：气瓶间内的气体钢瓶与减压器之间采用 ss316l 高压金属软管或不锈钢盘管连接，无渗透。高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性，并自带防护钢缆，预防特殊情况下钢瓶阀损坏等现象带来的高压 “抽鞭” 事故。减压器与管道的连接方式为双环卡套。
钢瓶接头：高压软管上的钢瓶接头必须与钢瓶角阀的规格相匹配，确保连接的可靠性。
排气道：排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。
终端布局5：
二次减压系统：实验室集中供气系统一般设置为二次减压系统，终端采用壁挂式设计。上面设有减压器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。面板为不锈钢产品。
尺寸与安装：控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应，气体出口接头应方便安装。
气体管道设计与安装2：
坡度：输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于 0.3% 的坡度，坡向冷凝液体收集器。
间距2：
避免同架敷设：气体管道不得和电缆、到店线路同架敷设。
氧气管道与其他气体管道可同架敷设，其间距不得小于 0.25m，氧气管道应处于除氧气管道外的其他气体管道之上。
氢气管道与其可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于 0.50m；交叉敷设时，其间距不应小于 0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不适用氢气的房间。
明敷与通风：氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气 1 - 3 次 /h 的通风措施。
标准单元组合设计：按标准单元组合设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。
预埋套管：穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间采用非燃烧材料严密封堵。
管道敷设：
管道末端与放空管：氢气、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样点和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
接地装置：氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。
管道敷设要求：
管道材质：气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于 99.99% 的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。
连接段材质：管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳胶管。
阀门和附件材质：对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其他气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。
施工要点4：
密封与清洁：所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后、安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。所有管件在安装进系统前，应用高纯氮气（99.999%）进行三遍以上的吹扫。
管道加工：管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲。切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
管夹设置：在管道的行进路线中，每隔 1 米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
穿墙与穿地板处理：管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
螺纹连接密封：所有螺纹连接处应采用密封带密封。
标识粘贴：所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标头。
吹扫与检漏：所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的 3 倍。