验厂又叫工厂审核， 俗称查厂，简单地理解就是检查工厂。一般分为人权验厂(社会责任验厂)、品质验厂(质量技术验厂)、反恐验厂(供应链安全验厂)等等。很多客户希望供应商在质量、社会责任(人权)、反恐等方面的管理体系达到一定的要求，因此在下订单之前会自己或者委托第三方公证行检查工厂状况，在确认工厂没有大的、严重的问题存在后，才能够将工厂纳入为到合格供应商名单，才会下订单并长期合作。
验厂（工厂审核）是企业为了确保供应商或制造商符合其质量标准、社会责任和安全标准，而对工厂进行的系统性检查。验厂通常包括以下几个步骤：
1. 审核准备
确定验厂类型：有不同类型的验厂，例如质量审核、社会责任审核、环境审核等。根据需求选择合适的验厂类型。
准备审核清单：根据验厂类型，制定详细的审核清单，包括各项标准和指标。例如，质量审核会涉及生产流程、原材料、设备维护等，社会责任审核则关注工人权益、工作环境等。
2. 现场审核
文件审查：检查工厂的文件记录，例如营业执照、产品认证、员工合同、工资单、生产记录、质检报告等。
工厂环境检查：实地考察生产车间、仓库、办公区，查看环境卫生、安全设施、设备运转等。对于社会责任审核，还会检查工作条件、工人的工作时间和福利等。
生产流程审查：观察生产流程，检查原材料的管理、生产设备的运行情况、生产效率和质控环节的执行情况。
访谈：与管理人员和一线员工进行访谈，了解工厂的运营情况、管理制度、工人待遇等。
3. 质量控制
产品质量检查：随机抽样成品进行检测，验证是否符合质量标准和客户要求。
质控流程审查：检查工厂的质量控制流程，包括进料检验、生产过程检验和成品检验等环节的执行情况。
4. 社会责任审核
劳工权益审查：核实工厂是否遵守劳工法，是否存在童工、强制劳动、低工资或超时加班等现象。
健康与安全：检查工厂是否提供了安全的工作环境，例如是否配备消防设备、急救箱、员工是否接受过安全培训等。
5. 报告和跟进
审核报告：验厂完成后，审核员会出具详细的审核报告，指出工厂的优点、缺点和不合格项。
整改措施：如果发现不符合标准的地方，工厂需要制定整改计划并在规定时间内完成整改。
复查：有时会安排后续复查，确认工厂是否按要求进行了整改。
验厂的核心目的是确保工厂的生产能力、质量管理和社会责任水平符合采购方的要求，保障供应链的稳定与合规。