江西省上饶市铸造脱模剂成分
铸造脱模剂性能特点：
铸造脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，应用于铝模，钢模，木模，硅胶模具，玻璃，陶瓷模具、塑料模具、橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，铸造脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。
铸造脱模剂也是水溶性铸造脱模剂，即铸造脱模剂的内部成分可以完全溶于水。甲基硅油等化合物的乳液通常用于工业。乳液是水溶性的，可以获得。高耐热性.易清洗.具有良好的耐腐蚀性和耐火性.环境污染少.运输和储存比较安全。
由于水量大，水基铸造脱模剂在许多方面不同于传统的油性或溶剂型铸造脱模剂。铸造脱模剂的脱模效果取决于喷涂后沉积在型腔表面的只有几微米厚的薄膜。因此，对成分的选择和工艺的使用有更高的要求。但其优势也很明显，有利于自动操作.冷却效果好.无积垢.提高铸件的表面质量.减少内部气孔.使用安全.生产清洁.减少环境污染等。
铸造脱模剂的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。这些成分共同作用于铸造脱模剂的性能和效果，确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。 甲基硅油是铸造脱模剂中的一种主要成分，它具有良好的润滑性和脱模效果，能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为铸造脱模剂的基质，确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强脱模剂的耐化学性和热稳定性，确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了脱模剂的光滑性和易清洗性，而添加剂则用于调节和改善铸造脱模剂的性能。 铸造脱模剂广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外，铸造脱模剂对环境友好，易于清洗，不会对产品和模具造成腐蚀，同时也保证了产品的二次加工性能。
铸造脱模剂的用量一般在5-8g/m²之间，但具体用量需根据模具的材质、大小和形状等因素进行调整。
关键因素
模具材质：不同材质的模具对铸造脱模剂的吸附性和反应性不同，因此用量会有所差异。
模具大小和形状：模具的表面积越大，所需的铸造脱模剂量通常也越多。同时，模具的复杂形状也可能影响铸造脱模剂的分布和用量。
使用注意事项
适量调整：使用时应根据实际需要适量调整使用量，以确保脱模效果。
清洗和干燥：使用完铝模铸造脱模剂后，应及时清洗刷子和容器，并保持其干燥。
避免过量或过少：使用量过多或过少都可能导致脱模效果不佳。
配比与成本
配比：铝模铸造脱模剂的配比可能包括基础油、脱模剂乳化剂和水等成分，具体配比可能因产品而异。
成本：不同种类的铸造脱模剂成本不同，脱模剂的成本相对较低，但具体成本还需根据产品种类和用量来确定。
****，铝模铸造脱模剂的用量需根据具体情况进行调整，并遵循使用说明和注意事项以确保脱模效果。