西门子中国-工控机代理商

西门子中国-工控机代理商

西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统

集成和硬件维护服务的综合性企业。西部科技园，东边是松江大学城，西边和全球**芯片制造商台积电毗邻，作为西门子授权代理商，西门子模块代理商，西门子一级代理商，西门子PLC代理商，西门子PLC模块代理商，

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向北5公里是佘山国家旅游度假区。轨道交通9号线、沪杭高速公路、同三国道、松闵路等

交通主干道将松江工业区与上海市内外连接，交通十分便利。

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售额10亿元的佳绩，凭高满意的服务赢得了社会各界的好评及青睐。与西门子品牌合作，只为能给中国的客户提供值得信赖的服务体系，我们

的业务范围涉及工业自动化科技产品的设计开发、技术服务、安装调试、销售及配套服务领域。

停靠位置数（字节 12） 当调试机床时，机床的停靠位置数量（*多 12 个）是静态存储的。它与接口中停靠位置数 据块的数量是一致的。 A.1.8 机床状态（字节 14） 机床状态报告给主计算机。字节 14 必须由 OEM 通过 PLC 置位。 位号 功能 访问方 0 机床有效 PLC 1 机床故障 PLC 2 重启机床 PLC 机床状态 字节 14 必须由 OEM 通过 PLC 提供。 当从 OpcUaAdv.MachineStatus 读取机床状态时，OPC UA Advanced 会做出以下响应： OpcUaAdv 的位 1。MODE_PLC OpcUaAdv 的位 0。 MachineStatus OpcUaAdv 的位 1。 MachineStatus OpcUaAdv 的位 2。 MachineStatus 状态预留 1（字 16 - 17）和预留 2（字 18 -19） 机床制造商可以根据需要通过 PLC 使用这些变量。变量值将报告给主计算机。 这些变量值之后由主计算机进行评估和后续处理。 A.1.11 机床的停靠位置信息 简介 停靠位置数据包括各个机床位置、加位置置、输入/输出位置。 机床位置的数量存储在 OPC UA Advanced DB 全局数据“停靠位置数”中。 提供了以下的停靠位置数据： 表格 A-2 停靠位置数据 数据元素 短名 数据类型停靠位置状态（字节 20 + [n * 12]） 必须为每个停靠位置在 OPC UA advanced DB 中附加一个 12 字节的数据块，从字节 20 开始。 n = 停靠位置数 第 1 个停靠位置 = 0 第 2 个停靠位置 = 1 .... 以此类推 *多可使用 12 个停靠位置。 状态有以下几种： • 位 0 = 故障 • 位 1 = 禁用 位字段描述停靠位置的当前状态。这些位由 PLC 进行置位。如果没有位被置位，则停靠位置 被使能。 “Fault”位根据 I/O 信号进行置位或清零。故障原因通过“报告”函数 ReportWpcErrorEventType 发送到主计算机。 PLC 不会在“故障”状态的停靠位置之间执行任何托盘输送。 如果停靠位置为“禁用”状态，输送系统则无法使用该停靠位置。 工件托盘状态（字节 21 + [n * 12]） 表格 A-3 工件托盘状态 位号 功能 状态 置位/复位 0 新运送（不带程序分配） 1 PLC/主计算机

S-Interface

AS-Interface – 智能通信标准，用于现场层至控制器系统的通用连接

AS-Interface (AS-i) – 更准确地说，是执行器-传感器接口 – 是一种现场级智能总线系统。该总线系统可以比任何一种其它系统更简便、更灵活、更高效地将现场中的全部传感器和执行器连接至上层控制系统。

复杂自动化系统的结构并非总能一眼看出。带大量具备实时性要求的设备的现场级，尤其必须拥有清晰的结构。

这正是 AS-I 现场总线可以提供的：AS‑i 网络中，采用简单的双芯电缆（一种黄色的 AS‑i 电缆），*多可将 62 个总线节点连接至 AS‑i 主站，而且，还可以同时向该些主站和总线节点供电。该标准适用于实现恶劣环境中的可靠数据传输，而且，还对 AS-interface 提供了高程度的保护功能。

例外：加工未进行计划。 此状态会导致主计算机执行程序分配。当程序被分配后，主计算机会设置“已计划加工”状态 （状态 2）。 已计划加工（字节 21，位 1） 对于状态为“已计划加工”（状态 2）的工件托盘，一旦生效的加工完成，PLC 就会设置状态 “准备程序选择”（状态 4）。 准备程序选择（字节 21，位 2） “准备程序选择”（状态 4）的前提条件是主计算机为该托盘分配的程序已经加载到 NC 中并 被选择用于加工。 程序选择完成（字节 21，位 3） 当程序已被选择时，主计算机会为相关的工件托盘设置“程序选择完成”状态（状态 8）。 PLC 现在可以启动 NC。但是，机床制造商有责任确保，只有在所有安全相关要求都满足时， PLC 才会启动 NC，例如：防护门关闭等。 加工已开始（进行中）（字节 21，位 4） 一旦加工已经开始，PLC 便会设置状态“进行中”状态（状态 16）。当加工完成时，PLC 会 为相应的工件托盘设置状态“加工已完成”（状态 32）。状态为“加工已完成”（状态 32） 的工件托盘会由 PLC 单独输送到卸载位置。 加工已完成（字节 21，位 5） 当设置了“后续加工”标识符时，工件托盘会留在加工位置上。作为对状态“加工已完成” （状态 32）的响应，主计算机会再次设置状态“已计划加工”（状态 2）。作为后续响应， PLC 会使用状态“准备程序选择”（状态 4）提示主计算机选择下一个工步的程序。其余的 操作顺序与 初始加工相同。 加工已中止（字节 21，位 6） 当工件托盘在故障后不再进行加工时，会设置状态“加工已中止”（状态 64）。该标识符 尤其可能会出现在无人值守的生产中。带有此标识符的工件托盘不能被输送到另一台机床上 执行其他操作。它只能被输送到存放位置。 未计划加工（字节 21，位 7） 会为由 TPS 输送用于周转存放的工件托盘分配状态“未计划加工”（状态 128），而不是状态 “新运送”（状态 1）。TPS 将此信息传送给 PLC。